Расчет состава бетона

Расчет базового состава бетона

1. Рассчитать состав В5 с подвижностью бетонной смеси 1-4 см (П1).

Марка бетона: по прочности на сжатие М75,

по средней плотности D1200,

по морозостойкости F100.

Цемент М400, ρ = 2950 кг/м3.

Характеристика заполнителя:золошлаковая смесь, Dнаиб = 40 мм, ρ = 1200 кг/м3.

Марка заполнителя 600, марка заполнителя по прочности П35.

1.1 Цементно-водное отношение рассчитываем по формуле (1):

где V – коэффициент вариации (16%)

Rб – плотность бетона через 28 суток, МПа

Назначаем ориентировочный расход цемента. Расход цемента составляет 230 кг/м3, средняя плотность бетона в сухом состоянии ρ = 1000 кг/м3. [8]

Назначаем ориентировочный расход воды в соответствии с заданным показателем подвижности бетонной смеси. Расход воды принимаем 190 л/м3. [9]

Рассчитываем ориентировочный расход заполнителей, исходя из заданной средней насыпной плотности бетона в сухом состоянии, по формуле (3):

где З – суммарный расход песка и крупного заполнителя на 1м3бетона, кг;

ρ0 – заданная плотность сухого бетона кг/м3;

1,15Ц – масса цементного камня в бетоне с учетом химически связанной гидратной воды, кг.

.

Проверка правильности расчета состава бетона производят по формуле (4):

Расчет щебня и песка в составе золошлаковой смеси производится по формулам (5) и (6):

где П – расход песка на 1 м3 бетона, кг;

ρнп ,ρнк - насыпная плотность соответственно песка и щебня, кг/м3;

r - доля песка по объему в смеси заполнителя, r = 0,4

Расход тепла на отопление
Количество тепла на отопление определим по формуле Qо =f*N*qо*(1+kо), где f = 18 м2 - норма расхода жилой площади на человека, qo - удельный тепловой поток на отопление 1 м2, qo12 = 173,8 Вт/м2 для одно и двухэтажных зданий, qo8 = 82,2 Вт/м2 для остальных зданий, ki = 0,25 - коэффициент, учитывающий т ...

Основные направления совершенствования строительным комплексом России
Строительный комплекс России в настоящее время объединяет более 112 тысяч подрядных строительных организаций, предприятий стройиндустрии и промышленности строительных материалов, проектных и научно-исследовательских организаций, предприятий механизации и транспорта, осуществляющих работы по проектированию, ...

Описание технологической линии
Технологический процесс начинается с разделки отходов древесины. Затем нарезанные чурки подаются на станок и превращаются в древесную шерсть. В зимнее время чураки перед строганием оттаивают в специальных камерах. Полученная стружка просушивается до 12—15 процентов влажности и затем обрабатывается (опрыскив ...