Образование и твердение цементного камня происходит через стадии формирования коагуляционной и кристаллической структур. Первая фаза (коагуляции) происходит более интенсивно при температурах +5ч0 0С, вторая фаза (кристаллизация) – при повышении температуры до заданной 35ч60 0С с интенсивностью разогрева 8…10 0С в час. Выдерживание указанного режима обеспечивает экономию цемента, образование однородной структуры и достижение расчетной прочности бетона.
Массивность конструкции характеризуется показателем модуля поверхности бетонируемой конструкции:
Мп =
; (4.1)
где F – площадь охлаждаемой поверхности конструкции, м2;
V – объем охлаждаемой конструкции, м3.
Электропрогрев бетона выполняется с помощью полосовых электродов. Нашивные электроды прибивают к опалубке через 15-20 см.
Для прогрева бетона используют единовременные мощности трансформатора (напряжение 50ч100 В), сила тока 200ч300 А) из расчета: разогрев 5кВт, прогрев 2 кВт на 1 м3 бетона.
Электроды не должны соприкасаться с рабочей арматурой. Обвязка электродов производится алюминиевой проволокой.
В качестве альтернативного и более дешевого метода может быть использован прогрев бетона в тепляках (состоящих из каркаса , обшитого брезентом), или метод термоса (безобогревный метод), когда производится подогрев бетонной смеси до заданной начальной температуры и утепляется опалубка.
Выбор приспособлений и вспомогательного оборудования
Строповка конструкций должна производиться так, чтобы при подъёме они находились в положении, близком к проектному (колонны - в вертикальном; плиты – в горизонтальном и т.д.).
Число ветвей стропа принимают в зависимости от вида и массы поднимаемого элемента. При этом учитывают, что углы между ветвью и верт ...
Выбор методов производства работ
Исходными данными для проектирования технологии бетонирования фундамента являются:
объём укладываемой бетонной смеси, Vбет = 716.53 м3;
расстояние доставки бетона на объект, Lт = 15 км;
масса опалубочных щитов – до 50 кг; арматурных изделий – до 50 кг; ;
масса бадьи с бетоном, Рб = 4217 кг.
Выбор рацио ...
Мероприятия по снижению шума и
вибрации
Источниками шума и вибрации являются дробилки, грохоты, конвейеры, течки.
Непосредственно в цехе проблема снижения шума и вибрации решается следующим образом:
- замена изнашиваемых деталей;
- регулируемый осмотр оборудования;
- звукоизоляция источников повышенного шума с помощью местных покрытий;
- сре ...