Выводы по литературному обзору

Анализ литературных данных показал, что для создания энергоэкономичных зданий необходимо применять новые высокоэффективные материалы. Однако ситуация с ними является весьма непроста. С одной стороны, ужесточение требований к ограждающим конструкциям и заказчики, вполне справедливо не желающие отапливать наружный воздух, обязывают использовать теплоизоляционные материалы с низким коэффициентом теплопроводности. С другой стороны, реальный рынок этих материалов практически ограничен всего тремя типами таких изделий: пенопластами, газобетонами, минеральными ватами. Но этим материалам присуще существенные недостатки. Поэтому применение пеностекла в качестве теплоизоляционного материала позволяет сократить тепловые потери через ограждающие конструкции зданий, экономит топливно-энергетические ресурсы. Уникальное сочетание прочности, теплопроводности и высокой экологичности находит широчайшее применение.

Обычно используется термический нагрев для получения теплоизоляционного материала (пеностекла), но образующийся в зоне контакта с источником тепла теплоизолятор препятствует проникновению тепла в более глубокие материалы. При более длительном нагреве, когда достигается равномерный нагрев всего материала, возникает внутреннее напряжение из-за разницы во времени вспенивания наружных и внутренних слоев плиты, что приводит к поломке плит уже на стадии изготовления. К тому же термический нагрев разорителен с точки зрения затрат. Поэтому очевидна необходимость нагрева материала за короткий (несколько секунд) промежуток времени по всему объему, что возможно только при использовании сверхвысокочастотных электромагнитных колебаний (СВЧ).

Использование СВЧ – излучения при получении теплоизоляционного материала (пеностекла) позволяет:

- производить экологически безопасный продукт;

- использовать широкую сырьевую базу;

- снизить производственные отходы;

- расширить технологические модификации состава и структуры получаемого продукта;

- увеличить экономическую эффективность, обеспечивающую практическую реализацию производства.

Определение минимальной глубины заложения фундамента под внутреннюю стену без подвала
При толщине стены 0,38 м приняты фундаментные блоки марки ФБС 24.6.6 (длина – 2,4 м, ширина – 0,4 м, высота – 0,6 м, масса – 13 кН). Ориентировочна принята толщина фундаментной подушки – 0,3 м. С учетом размеров сборных конструкций принято: отметка подошвы – 1,8 м, глубина заложения фундамента d – 0,75 м. ...

Компоновка балочной клетки
Исходные данные: Тип балочной клетки и тип сопряжения балок: усложнённый, пониженное сопряжение Шаг колонн в продольном направлении А =12 м. Шаг колонн в поперечном направлении В =7 м. Габариты площадки в плане 2Ах2Б Полезная равномерно распределённая нагрузка Р = 23 кН/м2 Материал конструкций: сталь ...

Эскизный проект производства работ по сооружению фундамента мелкого заложения (рекомендуемого варианта ф-та). Последовательность основных технологических операций
Для фундамента мелкого заложения. Котлован можно разрабатывать без крепления стенок экскаватором с обратной лопатой и ёмкостью ковша не более 0,3 ÷0,5 м3. Далее выполняется ручная зачистка дна котлована под подошву ф-та. Затем в этом месте укладывается выравнивающий слой из крупного песка или щебня ...