Специальная часть. Описание конструкции и принципа действия машины

Страница 3

Рис. 6. Регулятор наполнения пресс-форм: 1 — поршень, 2 — коромысло, 3 — колонка, 4 — траверса, 5 — тяга

Регулятор наполнения пресс-форм (рис. 6). Требуемую степень наполнения пресс-форм сырьевой смесью устанавливают с помощью регулятора наполнения. На тягу 5 регулятора насажен ручной маховичок. В нижней части тяг,и укреплена траверса 4, к которой прикреплены два коромысла 2. Вторые концы коромысла закреплены на осях в приливах колонок 3 цилиндров, в которых перемещается поршень 1.

Рис. 7. Механизм выталкивания кирпичей:

1 — рычаг, 2 — копир, 3 — коленчатый вал, 4 — выталкивающий поршень

Поршни шарнирно соединены с коромыслом. При повороте маховичка поршни поднимаются или опускаются, увеличивая или уменьшая глубину засыпки пресс-форм. С помощью регулятора наполнения можно изменять степень их наполнения во время работы пресса.

Механизм выталкивания кирпичей (рис. 7). При вращении стола пресса кулак механизма нажимает на один конец двуплечего рычага 1, который, опускаясь, поднимает с помощью выталкивающего поршня два штампа со сформованными кирпичами до уровня стола. Кирпичи снимаются со стола прессовщиком вручную или автоматом-съемщиком. После выталкивания двух кирпичей штампы удерживаются переносным механизмом, который при подъеме штампов подходит под их выступы. В таком положении они поступают на рельсы штампов, которые укреплены на кронштейнах, привернутых к станине. При очередном повороте стола штампы на роликах опускаются на рельсы регулятора наполнения, установленного под мешалкой.

Тормозное устройство стола пресса (рис. 8). Рычаг 5 устройства связан с тормозной колодкой 6. Шатун снабжен роликом 3, который при вращении шестерни 2 коленчатого вала 1 накатывается на приливы, имеющиеся на шестерне. Вследствие этого шатун и педальный рычаг приводятся в действие и прижимают тормозную колодку к столу 8 пресса, создавая торможение. Тормозная колодка деревянная, обтянутая кожей. Она прижимается к столу пружинами 7.

Прессовая коробка и ее пластины. Прессовая коробка (рис. 9) состоит из стальных пластин (рис. 10), поверхность которых цементируют на глубину 2—3 мм и тщательно шлифуют. Пластины должны свободно входить в форму стола пресса.

Рис. 8. Тормозное устройство стола пресса:

1 — коленчатый вал, 2 —шестерня, 3 — ролик, 4 — шатун, 5 — педальный рычаг, 6 — тормозная колодка, 7 – пружины, 8 — стол пресса.

При износе поверхности пластин их сначала переворачивают неизношенной поверхностью наружу, а затем заменяют.

Рис. 9. Прессовая коробка

Рис. 10. Пластины прессовой коробки

Техническая характеристика прессов СП-2 и СМ-481 приведена в табл.1

Таблица 1. Техническая характеристика прессов

Кровельные работы
Рулонные материалы наклеиваемые на горячих мастиках должны быть почищены от посыпки, перемотаны и выдержаны в раскатанном виде около 24часов. Очистку выполняют с помощью растворителя. Одна из первых операций при устройстве рулонных кровель - очистка и огрунтовка основания, выполняется при помощи средств мал ...

Проверка несущей способности врубки на скалывание.
Скалывающее усилие, приходящее на первый зуб: Расчетная длина площади скалывания первого зуба: ,где тск=0.8-коэффициент условий работы для первого зуба; Rcpck=24 кг/см2-расчетное среднее сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон в лобовых врубках при учете длины скалывания lck≤2h, lckX ...

Определение усилий от внешней нагрузки во второстепенной балке
Расчетные усилия в балке определяем с учетом их перераспределения вследствие пластических деформаций железобетона − изгибающий момент в середине пролета от полной расчетной нагрузки − изгибающий момент в средних пролетах для сечения балки, расположенного на расстоянии 0.2 lsb Где Β=0 ...