CorrectSociology

Описание работы функциональной схемы автоматизации стекловаренной печи

Функциональная схема автоматизации уровня стекломассы и расхода газа с коррекцией по температуре и соотношению "газ – воздух" представлена в приложении 3.

Уровень стекломассы измеряется и преобразуется в электрический сигнал поплавковым уровнемером 1б, установленным в студочной части – в выработочном канале. Сигнал с уровнемера 1б, пропорциональный изменению уровня стекломассы, поступает на изодромный регулятор уровня 1г. При рассогласовании уровня расплава срабатывают магнитные пускатели КМ1, обеспечивающие включение электродвигателей загрузчиков шихты М2. Для равномерного покрытия зеркала стекломассы шихтой желательно, чтобы загрузка шихты в печь была непрерывной. При позиционном регулировании колеблется не только уровень стекломассы, но и граница шихты и плотной пены. Поэтому для реализации САР уровня расплава применяется изодромный регулятор, который позволяет уменьшить амплитуду колебаний и тем самым повысить эффективность данной схемы. Вторичный прибор дифференциально-трансформаторной системы 1в установлен на щите, предназначенном для контроля уровня стекломассы, за отклонением которого следит лампочка HL. Ключ управления SA служит для выбора режима работы. Ключ SA1 служит для ручного управления многоприводным загрузчиком [ ].

В системе автоматического регулирования расхода газа с коррекцией по температуре регулирующая заслонка 3к приводится в движение исполнительным механизмом 1м, управляемым электронным регулятором 3в с помощью магнитного усилителя КМ3.

Регулятор 3в суммирует сигналы расхода газа, состоящего из диаграммы 3а и дифмонометра 3б, с сигналом задатчика 3г. При самопроизвольных изменениях параметров, определяющих расход газа, сигнал снимаемый с дифмонометра 3б, изменяется по сравнению с сигналом задания, устанавливаемым задатчиком 3г. Вследствие этого регулятор 3в посредством исполнительного механизма ЗМ представляет заслонку 3к в новое положение, восстанавливая прежний расход. Контроль газа осуществляется вторичным прибором дифференцианально-трансформаторной системы 3д. Если ставится задача стабилизации расхода газа, то задание регулятору 3в устанавливается задатчиком 3г [ ].

При необходимости управления температурным режимом включается второй каскад системы, состоящий из термопары 2а, потенциометра 2б, изодромного регулятора 2в и задатчика ручного управления 2г. Температура измеряется термопарой 2а, соединённой с вторичным показывающим самопишущим потенциометром 2б и изодромным регулятором 2в. Если температура отклоняется от задания, регулятор 2в корректирует задание регулятору 3в на поддержание новой величины расхода газа.

Качество горения регулируется путём автоматического поддержания определённого соотношения, между расходом поступающего в печь газа и расходом воздуха. При изменении расхода поступающего в печь газа регулятор соотношения "газ-воздух"4в автоматически посредством магнитного усилителя и исполнительного механизма 4м, переставляет в новое положение заслонку 4к, изменяя расход воздуха в соответствии с заданным соотношением. Задание на коэффициент соотношения устанавливается задатчиком 4г. Расход воздуха измеряется комплектом прибором, в состав которого входят измерительная диафрагма 4а, дифманометр 4б и вторичный прибор дифференциально-трансформаторной системы 4д. Ключи SA1 и SA2 служат для выбора режимов управления [ ].

Номенклатура. Общие сведения
Теплоизоляционными называются материалы, которые предназначены для защиты от проникновения тепла или холода. Это обычно очень пористые материалы, имеющие объемный вес 700 кг/м3 и менее и коэффициент теплопроводности не более 0,18 ккал/м·ч·град, и имеют небольшую среднюю плотность – не выше 600 кг/м3. Теплов ...

Расчет по первому предельному состоянию
Где М – максимальный изгибающий момент W – момент сопротивления - расчетное сопротивление древесины изгибу =1,2 – коэффициент, учитывающий кратковременность действия сосредоточенной нагрузки, принимаемый для 2 сочетания нагрузок. Первое сочетание нагрузок: ; Второе сочетание нагрузок: кнм; м³ ...

Технология получения цемента
Основные технологические операции, выполняющиеся для получения цемента: 1. Добыча сырья и приготовление сырьевой смеси. 2. Обжиг сырьевой смеси и получение цементного клинкера. 3. Помол цементного клинкера с добавкой Добыча сырья Добыча сырья является основной в ступени производства цемента. Сырьём для ...

Категории сайта


© 2011-2022 Copyright www.architectnew.ru