CorrectSociology

Расчет материального потока
Страница 1

Режим работы предприятия

Годовой фонд рабочего времени технического оборудования рассчитывается по формуле:

Тф = (Тн - Тр)*n*t*Ки (5.1.1)

где Тф – годовой фонд рабочего времени, ч;

Тн – количество рабочих суток в год, Тн=260 сут.;

Тр – длительность плановых остановок в

сутках на ремонт оборудования, Тр=7;

n – количество рабочих смен, n=2;

t – продолжительность рабочей смены, t= 8 час.;

Ки – коэффициент использования технологического

оборудования, Ки=0,92.

Тф=(260–7)*2*8*0,92 = 3724 ч [3]

Для расчета материального потока уточняется деление производного процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.

Зона 1

: транспортно-сырьевой участок. Потери цемента 1%, древесины 1,5%, химических добавок 0,1%, песка 2%.

Зона 2:

склады сырья, потери цемента 1%, песка 2%, химических добавок 0,1%, древесины 1,5%.

Зона 3:

бетоносмесительный узел, потери арболитовой смеси 1%.

Зона 4:

формовочная линия, потери арболитовой смеси 0,5%.

Зона 5:

участок термической и доводки изделий, потери 0,5%.

Зона 6:

склад готовой продукции, потери 0,5%.

Производительность технологических переделов, м3/год:

Пn=Пn+1/(1-Qn /100) (5.1)

где Пп – производительность в зоне n, м3/год;

Пп+1 – производительность в зоне, следующей за рассчитываемой (для зоны 6: П6+1=Пзавод), м3/год;

Qп – производственные потери в зоне, %.

ЦІ= (Пз*Ц /(1-Qц/100)) + Цф; (5.2)

ПІ= Пф*П/(1 – Qц /100); (5.3)

ДрІ= Пза * Др /(1 – Qр /100); (5.4)

ДбІ= Пза * Дб /(1 – Qб /100), (5.5)

где ЦІ, ПІ, ДрІ и ДбІ – потребности в материалах, соответственно в цементе, песке, древесной дробленке и химической добавке;

Пз – производительность в данной зоне;

Ц, П, Др и Дб – соответственно расход цемента, песка, древесины и химической добавки на 1 мі условного бетона, мі;

Qц, Qп, Qр, Qб – соответственно потери цемента, песка, древесины и химической добавки (для зон 1 и 2).

Суточные (м3/сут) и часовые (м3/ч) производительности в зонах рассчитываются по формулам:

Псут=Пп/((Тн-Тр)*Ки); (5.6)

Пч=Пп/Тф, (5.7)

где Тн – нормальное количество рабочих суток в гад, Тн=260 сут;

Тр – длительность плановых остановок на ремонт, Тр=7 сут;

Тф – годовой фонд рабочего времени оборудования, Тф= 3724 ч;

Ки – коэффициент использования технологического оборудования, (для поточно-агрегатных Ки=0,92). [3]

Расчет растворной смеси для фактурного слоя

Для 1-го изделия:

Vф.слоя = (0,01 + 0,015)*0,39*0,188 = 0,0018 мі

Для всех изделий:

Vф.слоя∑ = Пза* Vф.слоя /0,39*0,19*0,188 (5.8)

Песок речной для фактурного слоя принимаем со следующими характеристиками:

– насыпная плотность песка, снп = 1,52 т/мі;

– истинная плотность песка, сп= 2,51 т/мі; [4]

В соответствии с [5] ориентировочный расход портландцемента М400 при марке раствора 75 составляет 240 кг на 1 мі раствора.

Ориентировочный расход воды, л на 1 мі растворной смеси, определяется по формуле:

В= 0,75*Цф (5.9)

В=0,75*240= 180 л.

Расход песка на 1 мі растворной смеси рассчитывается по формуле:

П= 1/((Vп.пЧб/снп) + 1/сп), (5.10)

где Vп.п – пустотность песка в рыхлом состоянии:

Vп.п = 1 – снп / сп; (5.11)

снп, сп – соответственно насыпная и истинная плотность песка, т/мі;

б – коэффициент раздвижки зерен песка. Для растворных смесей подвижностью 6–10 см б=1,2. [5, стр. 14–15]

Vп.п = 1 – 1,52/2,51 = 0,39

П =1/((0,39Ч1,2/1,52) + 1/2,51) = 1,42 т/мі

Цф / Цф: В / Цф: П / Цф = 0,24/0,24: 0,18/0,24: 1,42/0,24 = 1: 0,75: 6

Расчет 0-ой зоны:

По = 20000 мі/год;

Пєсут = 20000/(260–7)*0,92 = 72,73 мі/сут;

Пєчас = 20000/3724 = 5,37 мі/час.

Расчет 6-ой зоны:

П6 = По/(1–0,5 /100) = 20000/(1–0,5/100) = 20101 мі/год;

Пєсут = П6/((260–7)*0,92) = 20101/(260–7)*0,92 = 73,09 мі/сут;

Пєчас = П6 /3724 = 20101/3724 =5,4 мі/час.

Расчет 5-ой зоны:

П5 = П6/(1–0,5 /100) = 20101/(1–0,5/100) = 20202 мі/год;

П сут = П5/((260–7)*0,92) = 20202/(260–7)*0,92 = 73,46 мі/сут;

П час = П5 /3724 = 20202 /3724 =5,43 мі/час.

Расчет 4-ой зоны:

П4 = П5/(1–0,5 /100) = 20202 /(1–0,5/100) = 20304 мі/год;

П сут = П4/((260–7)*0,92) = 20304/(260–7)*0,92 = 73,83 мі/сут;

П час = П4 /3724 = 20304/3724 = 5,45 мі/час.

Расчет 3-ой зоны:

Для арболитовой смеси:

П3а = П4/(1–1 /100) = 20304/(1–1/100) =20509 мі/год;

Пі сут = П3а/((260–7)*0,92) = 20509/(260–7)*0,92 = 74,58 мі/сут;

Пі час = П3а /3724 = 20509/3724 = 5,51 мі/час.

Для фактурного слоя:

П3ф = 20509*0,0018/0,390*0,190*0,188 = 2650 мі/год;

Пі сут = П3ф/((260–7)*0,92) = 2650 /(260–7)*0,92 = 9,64 мі/сут;

Страницы: 1 2

Проверка прочности по касательным напряжениям.
; где расчетное сопротивление скалыванию поперек волокон по табл.3 [1] Расчет на устойчивость плоской формы изгиба. Устойчивость плоской формы изгиба обеспеченна т.к. сжатый пояс закреплен по всей длине от смещения из плоскости изгиба сплошным рабочим настилом. ...

Расчет отопительной нагрузки помещений
Количество теплоты , которое необходимо подать системой отопления в каждое помещение гражданского здания, Вт, определяется по уравнению теплового баланса Qот = Qогр + Qинф(Qв) – Qбыт, (1.43) где Qот – отопительная нагрузка, Вт; Qогр – потери теплоты через ограждающие наружные конструкции при наличии разн ...

Устойчивость плоской формы деформирования обеспечена. Стойка.
Расчетное усилие N2-3 =5976 кг. Расчетная длина lcm =3м. Требуемая площадь тяжа. , где тр =0.8 – коэффициент условий работы для болтов, работающих на растяжение; Rp =2100 кг/см2 – расчетное сопротивление растяжению черных болтов из стали Ст. 3. По прил.12 [2] принимаем dт = 27мм. Fбр = 5.722 см2, Fнт ...

Категории сайта


© 2011-2019 Copyright www.architectnew.ru