Пі час = П3ф /3724 = 2650 /3724 = 0,72 мі/сут;
Расчет 2-ой зоны:
Древесина:
ДрІ=20509*0,24 /(1 – 1,5 /100) = 4997,1 т/год;
ДрІ = 4997,1/0,2 = 24986 мі/год;
Др, сутІ =24986/(260–7)*0,92 = 90,86 мі/сут;
Др, часІ =24986/3724 = 6,71 мі/час;
Химические добавки:
ДбІ =20509*0,008 /(1 – 0,1/100) = 164,24 т/год;
Дб, сутІ =164,24/(260–7)*0,92 = 0,61 т/сут;
Дб, часІ =164,24/3724 = 0,044 т/час;
Цемент:
ЦІ =20509*0,36 /(1 – 1/100) + 2650*0,24/(1 – 1/100) =8261 т/год;
ЦсутІ = 8261/(260–7)*0,92 = 30,1 т/сут;
ЦчасІ = 8261/3724 = 2,22 т/час;
Песок:
ПІ = 2650*1,42 /(1 – 2/100)*1,52 = 5836,5 мі/год;
ПсутІ = 5836,5 /(260–7)*0,92 = 24,22 мі/сут;
ПчасІ = 5836,5 /3724 = 1,56 мі/час.
Расчет 1-ой зоны:
Древесина:
Др№= ДрІ/(1 – 1,5 /100) = 24986/(1 – 1,5 /100) = 25366 мі/год;
Др, сут№= 25366/(260–7)*0,92 = 92,24 мі/сут;
Др, час№= 25366/3724 = 6,81 мі/час;
Химические добавки:
Дб№= ДбІ/(1 – 0,1/100) = 164,24/(1 – 0,1/100) = 164,4 т/год;
Дб, сут№= 164,4/(260–7)*0,92 = 0,61 т/сут;
Дб, час№= 164,4/3724 = 0,044 т/час;
Цемент:
Ц№= ЦІ/(1 – 1/100) =8261/(1 – 1/100) = 8344,4 т/год;
Цсут№= 8344,4/(260–7)*0,92 = 30,34 т/сут;
Цчас№= 8344,4/3724 = 2,24 т/час;
Песок:
П№ = ПІ/(1 – 2/100)= 5836,5/(1 – 2/100) = 5955 мі/год;
Псут№= 5955/(260–7)*0,92 =24,66 мі/сут;
Пчас№= 5955/3724 =1,59 мі/час.
Результаты расчетов материалов на проектную производительность с учетом режима работы предприятия с технологическими потерями приведены в табл. 5.1
Таблица 5.1. Материально-производственный поток
|  
 № п/п  |   
 № зоны  |   
 Передел  |   
 Потери, %  |   
 Ед.изм.  |   
 Потребность в материалах  |  ||
|  
 год  |   
 сутки  |   
 час  |  |||||
|  
 1  |   
 0  |  Реализация завода |  
 0  |   
 м3  |   
 20000  |   
 72,73  |   
 5,37  |  
|  
 2  |   
 6  |  Склад готовой продукции |  
 0,5  |   
 м3  |   
 20101  |   
 73,09  |   
 5,4  |  
|  
 3  |   
 5  |  Термообработка |  
 0,5  |   
 м3  |   
 20202  |   
 73,46  |   
 5,43  |  
|  
 4  |   
 4  |  Формовочная линия цеха |  
 0,5  |   
 м3  |   
 20304  |   
 73,83  |   
 5,45  |  
|  
 5  |   
 3  |   Бетоносмесительный цех: 
 – для арболитовой смеси – для фактурного слоя  |   
 1,0 1,0  |   
 м3 м3  |   
 20509 2650  |   
 74,58 9,64  |   
 5,51 0,72  |  
|  
 6  |   
 2  |   Склад сырья: 
 – Древесины – Химических добавок – Цемента – Песка  |   
 1,5 0,1 1,0 2,0  |   
 м3 т т м3  |   
 24986 164,24 8261 5836,5  |   
 90,86 0,61 30,1 24,22  |   
 6,71 0,044 2,22 1,56  |  
|  
 7  |   
 1  |   Транспортно-сырьевой уч-ок: 
 – Древесина – Химические добавки – Цемент – Песок  |   
 1,5 0,1 1,0 2,0  |   
 м3 т т м3  |   
 25366 164,4 8344,4 5955  |   
 92,24 0,61 30,34 24,66  |   
 6,81 0,044 2,24 1,59  |  
Определение рабочих отметок
	 
Рабочие отметки характеризуют истинную толщину грунта, подлежащего выемке или насыпи в данной вершине квадрата. Они вычисляются как разность между проектными (красными) и черными отметками: 
 (1.4) 
где - красная (проектная) отметка, м; 
 - черная отметка, м. 
Рабочие отметки со знаком минус указывают на не ...
	
Исходные данные
	 
- место строительство - г. Соликамск; 
- снеговой район – V (); 
- ветровой район – II (); 
- условия эксплуатации В2 – (нормальная зона влажности); 
- материал конструкций – ель;  ...
	
Высокопрочные портландцементы
	 
Высокопрочные портландцементы — цементы на основе портландцементного клинкера, обеспечивающие получение в нормальных условиях твердения значения предела прочности при сжатии стандартных образцов в возрасте 28 суток твердения, превышающие 50 МПа, что соответствует марке 500 и выше (ГОСТ 10178) или классу про ...