Древесина – анизотропный материал, поэтому древесная дробленка должна иметь игольчатую форму с коэффициентом формы 5–8 и толщину 3–5 мм. Наименьшие размеры должны быть не более 25 мм по длине. Такая форма частиц обладает более близкими по абсолютному значению влажностными деформациями вдоль и поперек волокон, и поэтому может снизить отрицательное воздействие влажностных деформаций древесного заполнителя на структурообразование и прочность арболита.
Барабанные рубительные машины используются для переработки в щепу кусковых отходов лесопильно-деревообрабатывающих предприятий.
Примем барабанную рубительную машину ДУ-2.
|
Производительность, м3/час |
12 |
|
Диаметр ножевого барабана, мм |
600 |
|
Число режущих ножей, шт |
4 |
|
Число неподвижных ножей, шт |
1 |
|
Тип питателя |
принудительный |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
|
Масса, т |
1,52 |
|
Габариты, мм | |
|
длина |
2825 |
|
ширина |
1700 |
|
высота |
2260 |
Для приготовления дробленки из щепы на арболитовых предприятиях используют модернизированные молотковые и лопастные дробилки. Наиболее целесообразны для приготовления и гомогенизации дробленки молотковые дробилки.
Примем молотковую дробилку ДМ-1.
|
Производительность (в пересчете на абсолютно сухую древесину), кг/ч |
1000 |
|
Диаметр ротора по дробящим кромкам бил, мм |
1000 |
|
Частота вращения ротора, 1/мин |
2100 |
|
Число бил, шт |
32 |
|
Масса, кг |
1450 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
40 |
Определение нагрузок
Все действующие нагрузки приводим к центру тяжести подошвы ростверка:
Ntot I = Ncol I + Gr I + Ggr I = 1572,22 + 251 = 1823 кН
Qtot I = Qcol I = 98,29 кН
Mtot I = Mcol I + Qtot I×Hr = 922,24 + 98,29 × 1,5 = 1070 кН×м ...
Определение объёмов работ по кладке стен
Vкл= Vкл +Vкл,
где Vкл – объём работ кладки несущих стен; Vкл – объём работ кладки ненесущих стен.
Vкл=hэт*∑Lнес*bст – Sпр* bст,
где hэт – высота этажа (3м); ∑Lнес – суммарная длина несущих стен; bст – толщина несущих стен (0,4 м); Sпр – площадь дверных и оконных проёмов несущих стен.
Sпр= S ...
Основные мероприятия по уменьшению деформаций и напряжений
при сварке
Для борьбы со сварочными деформациями применяются конструктивные и технологические способы.
К конструктивным способам относятся:
1. Уменьшение количества сварных швов и их сечения, что снижает количества вводимого при сварке тепла.2. Симметричное расположение швов для уравновешивания деформаций.
3. Симме ...