CorrectSociology

Определение основных показателей качества цементов
Страница 1

Таблица.5.Показатели качества цементов.

Вид цемента

ПЦ 300–Д0

Наименование показателя

Величина показателя по ГОСТ

Активные минеральные добавки:

- доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

- осадочного происхождения, кроме глиежа

- прочие активные, включая глиеж

Не допускается

Предел прочности:

- при изгибе (28сут)

- при сжатии (28сут)

4,4 (45)МПа

29,4 (300)МПа

Сроки схватывания:

- начало схватывания (НС)

- конец схватывания (КС)

Не ранее 45мин

Не позднее 10ч

Тонкость помола (удельная поверхность)

При просеивании остаток менее 15% на сите № 008

Предел прочности при сжатии после пропаривания:

- 1 группа

- 2 группа

- 3 группа

Более 23 (230) МПа

От 20 до 23 (от 200 до 230) МПа

Менее 20 (200) МПа

Вид цемента

ССПЦ 500 – Д20

По вещественному составу:

Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака, % по массе цемента

От 10 до 20

Минералогический состав клинкера: (% по массе)

Содержание трехкальциевого силиката

Содержание трехкальциевого алюмината

Содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферита

Содержание оксида алюминия

Содержание оксида магния

50

5

22

5

5

Содержание SO3, % по массе

3,0

Предел прочности:

При изгибе, 28 суток

При сжатии, 28 суток

5,9 (60)

49,0 (500)

Сроки схватывания:

- начало

- конец

Не ранее 45 мин. Не позднее 10ч

Удельная поверхность (тонкость помола)

Не менее 250 м²/кг

Гидрофобность

Цемент не впитывает воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхность

Равномерность изменения объема

Обеспечивается при кипячении в воде

Вид цемента

ПЦБ 1 – 500 – Д20

Белизна

Коэффициент отражения не менее 80%

Содержание активных минеральных добавок (АДМ) и добавок наполнителей

АДМ осадочного происхождения не более 10%, наполнители не более 10%, суммарное до 20%

Специальные добавки

Не более 2% массы цемента

Технологические добавки, не ухудшающие строительно – технические свойства цементов

Не более 1% массы цемента

Пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки

Не более 0,5% массы цемента

Коэффициент вариации прочности 28сут.

Не более 7%

Содержание андигридной серной кислоты

Не более 3,5% по массе

Содержание оксида магния

Не более 4% по массе

Закиси железа

Не более 0,5% по массе

Сроки схватывания:

- начало

- конец

Не ранее 45 мин

Не позднее 10ч

Тонкость помола

Остаток на сите №008 не более 12%

Признаки ложного схватывания

Не допускаются

Предел прочности на сжатие

49,0МПа

Страницы: 1 2

Расчет бетоносмесительного отделения
Требуемая часовая производительность определяется по формуле: Пбч = Пічас*К1*К2 (7.2.1) где Пічас – часовая производительность бетоносмесительного узла: Пічас = Піа час + Піф час, (7.2.2) где Піа час – часовая производительность БСУ для арболитовой смеси (Піа час=5,51 мі) (см. таб. 5.1); Піф час – часо ...

Определение требуемого количества скреперов на один толкач
Требуемое количество скреперов на один толкач назначается по рекомендациям ЕНиР (стр.17,таблица 1.13). Найденные значения количества скреперов на один толкач т по каждому варианту сопоставляемых скреперов заносятся в таблицу 4. ...

Составление калькуляции трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат представлена в табл. 6.8 Таблица 6.8 Калькуляция трудовых затрат. Наименование работ и процессов § ЕНиР Объем работ Нвр чел.ч Т (Тм) чел.дн Состав звена по ЕНиР ед. изм. кол-во 1 2 3 4 5 6 7 1. Подача бетонной смеси в ба ...

Категории сайта


© 2011-2019 Copyright www.architectnew.ru