CorrectSociology

Вторичное использование бетона
Страница 1

Бетоны не являются после их разрушения и даже длительного хранения химически активными продуктами. Рассмотрим их с позиций использования материала:

первая характеризует процессы разрушения, хранения и использования;

вторая - применение высокоплотных и прочных бетонов как материала для сооружения стойких хранилищ. У нас можно купить бочку для воды не дорого.

Вопросами повторного использования бетона активно начали заниматься в 70-е и 80-е годы. Прежде всего, эта работа начата в европейских странах, где цена земли под отвалы наиболее высока.

На территории бывшего СССР работы начаты в Москве, в начале 80-х годов, где также существовал фактор высокой стоимости земли под отвалы. Первое применение дробленого бетона началось с использованием его в качестве подсыпки под временные дороги и для заполнения пустот и оврагов.

В НИИЖБе была сформулирована задача, каким образом более эффективно использовать дробленый бетон для его повторного использования в качестве крупного заполнителя. В связи с ограниченностью материала в статье приведены только отдельные результаты по методам активации щебня из дробленого бетона.

Активизация составляющих бетонной смеси позволил бы существенно улучшить основные технические свойства бетона. Эффект активизации заполнителей состоит в разрушении слабых зерен щебня или удалении остатков цементного камня, образовании свежих сколов, что приводит к повышению технических характеристик бетонов за счет улучшения качества контактной зоны.

В качестве методов активизации были применены механические, тепловые воздействия для активизации процесса дробления.

В таблице 1 представлены показатели качества щебня из дробленого бетона. Использовалось простое перемешивание без дополнительной обработки щебня в смесительных установках, самоизмельчение или обработка в шаровых мельницах с металлическими шарами. Качество активированного щебня оценивалось по показателю дробимости, водопоглощению, насыпной массе.

Таблица 1

Показатели качества щебня из дробленого бетона

Щебень

Фракция, мм

Насыпная плотность, кг\м2

Водопоглощение, %

Показатель дробимости

в сухом состоянии

в насыщенном водой состоянии

Без обработки

5-10 10-20 5-20

1170

7

22,5 20

29,2 23,9

После само-измельчения

5-10 10-20 5-20

1310

4,3

13,3 20,1 17,7

16.8 20.9 19,3

После помола в шаровой мельнице

5-10 10-20 5-20

1350

3,8

11.2 12.7 12,1

13,4 11,8 12.2

Полученные результаты подтвердили высказанное предположение о возможности существенного улучшения качества щебня за счет избавления от растворной составляющей.

Наилучшие результаты достигнуты в случае помола дробленого бетона стальными шарами после предварительного низкотемпературного обжига. В данном случае был получен щебень, практически свободный от растворного компонента, а его свойства - дробимость, водопоглощение и насыпная плотность близки к аналогичным показателям исходного щебня.

Для создания рабочего оборудования по утилизации бетона и, прежде всего, его дроблению учитывался зарубежный опыт. При этом основным рассматривался ударный метод с использованием гидравлических молотов.

В таблице 2 представлены некоторые технические характеристики гидравлических молотов систем: "Кент Айе Еуропа", Нидерланды; "Крупп", ФРГ, и "Атлас Копко", Швеция.

Таблица 2

Технические характеристики гидравлических молотов зарубежного производства

Тип

Масса без рабочего наконечника

Общая длина, MM

Расход масла, л/мин

Число ударов в 1мин

Давление масла, МПа

Диаметр шлангов, мм

Рабочий наконечник

Диаметр, мм

Длина, мм

Масса, кг

Фирма "Кент Айе Еуропа" (Нидерланды)

Н-08Х

110

984

12-25

450-750

8-10

12,7

45

484

9,5

Н-1ХА

140

1150

25-35

590-820

9-11

12,7

57

580

10

Н-ЗХА

400

1364

45-65

500-730

9-11

12,7

75

685

21

Н-4Х

500

1644

50-80

400-550

9-11

12,7

90

780

32

Н-5Х

1000

1750

30-50

300-500

19-21

19

96

862

41

Н-7Х

950

1781

90-140

400-570

12-14

19

106

921

58

Н-8Х

1000

1872

90-140

400-570

14-16

19

106

809

50

Н10ХВ

1400

2156

160-200

400-500

12-14

25,4

126

1110

96

Н-12Х

1750

2276

170-210

400-500

12-14

25,4

136

П98

114

Н-16Х

2100

2535

175-225

350-450

13-15

25,4

146

1295

145

Н-20Х

3100

2663

205-260

350-450

15-17

25,4

156

1367

179

Н-25Х

4200

3000

200-250

300-380

18-20

31,7

165

1400

210

Фирма "Крупп" (ФРГ)

НМ-51

91

-

28

1100

12

-

45

-

-

НМ-61

133

-

20-40

500-1000

10-13

-

55

-

-

НМ-110

180

-

50

1000

10-13

-

65

-

-

НМ-200

395

-

55

650

15

-

80

-

-

НМ-301

345

-

45-85

550-1000

12-15

-

80

-

-

НМ-551

730

-

50-110

350-750

13-17

-

100

-

-

НМ-600

925

-

85

500

15

-

100

-

-

НМ-701

1210

-

120

550-1100

17

-

115

-

-

НМ-702

1210

-

170

550-1100

12

-

115

-

-

НМ-800

1480

-

120

450-900

18

-

135

-

-

Фирма "Атлас Копко" (Швеция)

ТЕХ-1000Н

110

-

15-35

480-1260

10-15

-

45

25-500

5-8

ТЕХ-200Н

215

-

25-70

300-900

10-15

-

65

300-1200

14-39

ТЕХ-250Н

275

-

25-70

300-900

10-15

-

65

300-1200

14-39

ТЕХ-250 HS

290

-

70

900

10

-

65

300-120

14-39

Страницы: 1 2 3 4 5

Определение площади подошвы и размеров уступов фундамента
Минимальная площадь обреза (по верху) фундамента Amin=bmin*lmin=(bo+2c)*( lo+2c), гдес = 0, 30(м). - величина увеличения размеров (по обрезу) надфундаментной части опоры (bо=2,6м -ширина; l0=9,8м-длина) в каждую сторону. Amin = 3, 2*10, 4 = 33, 28м2 (bmin = 2, 6 +2*0, 30 = 3, 2 м; lmin = 9, 8 + 2*0, 30 = ...

Технологическая часть. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Технологическая схема производства стеклокомпозитной плитки
Рис 1. Для производства стеклокомпозитной плитки используются следующие компоненты: стеклогранулят, жидкое стекло, бой цветного стекла. Получение стеклогранулята. Доставленные на завод сырьевые материалы отвешивают по заданному рецепту и направляют в смеситель для приготовления шихты. Из составного ц ...

Экономический раздел. Организация и учет работы башенного крана
Производительность башенного крана зависит от ряда постоянных и переменных факторов. Постоянными для данного крана факторами являются: - грузоподъемность; - высота подъема; - максимальный и минимальный вылет; - скорости рабочих механизмов крана; - наличие посадочной скорости; - способ изменения вылета ...

Категории сайта


© 2011-2024 Copyright www.architectnew.ru