Анализ результатов эксперимента показывает, что при постоянных параметрах температуры и продолжительности обжига на рост активности регенерированного вяжущего существенное влияние оказывает увеличение удельной поверхности. Так, с изменением удельной поверхности в пределах 4000-8000 см2/г активность регенерированного вяжущего возросла в пределах 1,5-1,8 раза.
Вторым важным фактором, оказывающим воздействие на повышение активности вяжущего, является температура обжига, способствующая более полному измельчению непрогидратированных зерен цемента. Так изменение температуры обжига бетонолома в пределах 500-650°С при постоянных параметрах времени обжига и удельной поверхности дает рост активности регенерированного вяжущего в 1,4 раза. Изменение прочности цементного камня при воздействии температуры обжига в интервале 500-650°С, связанное с процессом дегидратации и последующим охлаждением, заложено в основу технологического процесса отделения заполнителя от растворной части путем самоизмельчения.
В процессе исследований установлены следующие рациональные параметры обжига и характеристики материалов:
- размер фракции щебня из бетонолома до - 70 мм;
- температура обжига - 650°С;
- продолжительность обжига - 60 минут;
- удельная поверхность вяжущего - 6000 см2/г.
Получение комплексного вяжущего и вяжущего из растворной части осуществлялось путем помола предварительно обожженного бетонолома при температуре 650°С и доведением удельной поверхности до 6000 см2/г. Комплексное вяжущее получается при помоле всей массы бетона, а вяжущее из растворной части - после отделения крупного заполнителя и помола растворной части. Закономерность рациональных параметров получения регенерированных вяжущих наблюдается при использовании и других классов бетонолома. Результаты испытаний по определению предела прочности при сжатии и изгибе растворов на регенерированных вяжущих, полученных из различных классов бетонолома, приведены в табл. 5.
Таблица 5
Пределы прочности растворов при сжатии и изгибе на регенерированных вяжущих, полученных из различных классов бетонолома с удельной поверхностью S = 7000 см2/г
|
Вид и класс исходного бетонолома |
Вид вяжущего |
Водо-вяжущее отношение |
Расплыв конуса, мм |
Прочность раствора, R, МПа | ||||
|
Изгиб |
Сжатие | |||||||
|
После ТВО |
28 суток нормального твердения |
После ТВО |
28 суток нормально-го твердения | |||||
|
Керамзито-бетон В5 |
Комплексное |
0,41 |
107 |
1,3 |
2.8 |
4,7 |
5,2 | |
|
Из растворной части |
0,42 |
109 |
1,8 |
3,4 |
6,2 |
8,7 | ||
|
Керамзито-бетон В 10 |
Комплексное |
0,41 |
107 |
2,6 |
3,6 |
11,4 |
12,6 | |
|
Из растворной части |
0,41 |
107 |
3,1 |
3,8 |
16,2 |
18,7 | ||
|
Керамзито-бетон В30 |
Комплексное |
0,42 |
112 |
3,6 |
4,1 |
19,6 |
24,2 | |
|
Аглопори-тобетон В12,5 |
Комплексное |
0,43 |
112 |
1,4 |
2,3 |
4,8 |
5,7 | |
|
Аглопори-тобетон В25 |
Комплексное |
0,41 |
107 |
2,7 |
3,3 |
8,1 |
9,8 | |
|
Из растворной части |
0,42 |
108 |
9,6 |
15,36 |
26,9 |
32,2 | ||
Составление калькуляции трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат представлена в табл. 6.8
Таблица 6.8
Калькуляция трудовых затрат.
Наименование работ и процессов
§ ЕНиР
Объем работ
Нвр
чел.ч
Т (Тм)
чел.дн
Состав звена
по ЕНиР
ед. изм.
кол-во
1
2
3
4
5
6
7
1. Подача бетонной смеси в ба ...
Сборные перекрытия.
Выполняется перекрытие, как правило, из пустотных железобетонных панелей заводского изготовления. Панели подбираются исходя из ширины пролета и несущей способности (наибольшее применения нашли панели с несущей способностью 800 кгс/кв. м.). Отличительными особенностями перекрытий является высокая прочность, ...
Нагрузка от собственного веса стен. Нагрузка от наружной стены (торцовой)
на отметке – 2.400
кН/м (22)
где: аi – толщина стен; м
hi – высота стены; м
γст,i – удельный вес стен; кН/м3
кН/м ...