Выбивное устройство

Из сепаратора пресс-форма поступает в выбивное устройство. Форма заходит своими боковыми ребрами в пазы 1 захватных рычагов 3, находящиеся ниже уровня роликового транспортера и поворачивающиеся вокруг оси 2. Нажатием кнопки на пульте управления приводятся в действие рычаги 3, описывающие угол 120º, опрокидывающие пресс-форму вместе с плитой. Это достигается посредством действия пневматического цилиндра 4, в котором поршень перемещается в вертикальном направлении; при помощи тяг 5 поршень поворачивает зубчатый сектор 6, с которыми сцепляется зубчатка 7, закрепленная на поворотной оси 2, и вместе с поршнем поднимаются и опускаются рычаги. Одновременно с рычагами поднимаются примерно на 100 мм восемь поддерживающих кронштейнов 8, на которое ложится выбитая из пресс формы плита. Плита выбивается следующим образом: поршень поднимает захватные рычаги 3 с зажатой в их пазах пресс-формой. Рычаги 3, поворачиваясь вокруг оси 2, ударяют пресс-формы об амортизаторы 9, и благодаря инерционной силе плиты выпадают на поддерживающие кронштейны 8, которые опускаются, и плита ложится на роликовый транспортер 10, подающий ее на обрезку. После освобождения пресс-формы захватные рычаги возвращаются в первоначальное положение.

Схема 6. Выбивное устройство (1 – паз, 2 – роликового транспортер, 3 – рычаг, 4 – пневматического цилиндра, 5 – поршень, 6 – зубчатый сектор, 7 – зубчатка, 8 – кронштейн, 9 – амортизатор, 10 – роликовый транспортер).

Расчет состава бетона с добавками
Расход воды определяют по формуле (7): Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой, л; к – коэффициент эффективности введения добавки; В – расход воды на 1 м3 бетонной смеси без добавки. Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси рассчитывают по формуле (8): РАСЧЕТ СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКОЙ: ...

Расчет настила. Предварительный подбор сечения настила
СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции" b – ширина настила, м, – коэффициент надежности по нагрузке р=2*1*1,2=2,4 kH/м - расчетное сопротивление, Мпа; – переходной коэффициент, учитывающий вид древесины; – произведение коэффициентов условий работы, учитывающий температурно-влажностные ...

Высокопрочные портландцементы
Высокопрочные портландцементы — цементы на основе портландцементного клинкера, обеспечивающие получение в нормальных условиях твердения значения предела прочности при сжатии стандартных образцов в возрасте 28 суток твердения, превышающие 50 МПа, что соответствует марке 500 и выше (ГОСТ 10178) или классу про ...