Теоретические предпосылки к производству лицевых элементов подвесных потолков на основе гипса с добавлением фотокатализаторов

Страница 7

Учитывая хорошую пенообразующую способность и устойчивость в кислых средах для дальнейшей работы будут использованы, главным образом, ПАВ анионного класса. Наряду с устойчивостью пены на формирование структуры материала при сухой минерализации оказывает плотность и дисперсионный состав пены. Плотность пены зависит от соотношения жидкой и газовой фаз и может колебаться от 0,5 rж (rж – плотность жидкой фазы) до значений, близких к нулю. Одну и ту же плотность пены можно получить при разном дисперсионном составе. На дисперсность пен существенное влияние оказывают физико-химические свойства раствора (s, m, Спав), способ вспенивания, конструкция и режим работы пеногенератора. При изучении этого вопроса исходным положением является то, что плотность пены тесно связана с водопотребностью гипсового вяжущего и диоксида титана, а условие обеспечения высокого звукопоглощения требует наличия максимально развитой поверхности пор, основа которых закладывается при получении пены.

Опыты показывают, что монодисперсные пены отличаются большим содержанием жидкой фазы и низкой устойчивостью

Монодисперсные пены, позволяют получить минимальную плотность поризованных гипсовых материалов с добавлением диоксида титана свыше 500 кг/м3 на b-модификации и около 800 кг/м3 на a-модификации.

Известны два способа получения пены: диспергационный и конденсационный. При диспергационном способе пена образуется в результате совместного диспергирования пенообразующего раствора и воздуха. Конденсационный способ основан на изменении параметров физического состояния системы, вызывающих перенасыщение раствора газом. К этому же способу относится образование пен в результате химических реакций, сопровождающихся выделением газообразных продуктов.

Наиболее широкое применение в технологии строительных материалов и других областях техники находит диспергационный метод. Для разработки предложений по получению пены нужной дисперсности и плотности был рассмотрен механизм формирования ячеек при диспергационном методе. По принятым представлениям формирования пены при механическом перемешивании идет за счет измельчения пузырьков лопастям. Формирование структуры пены складывается не только за счет дробления, но, главным образом, за счет разности скоростей рабочего органа и пеномассы.

Более надежное получение определенного дисперсионного состава пены отмечается при применение неподвижных сеток. В этом случае дисперсный состав регулируется за счет изменения плотности сеток и скорости прохождения раствора ПАВ и воздуха. Пена, полученная с применением сеток (струйные пеногенераторы), отличается, как правило, большей однородностью по размеру ячеек. Кратность пены в обоих случаях хорошо регулируется путем изменения соотношения расхода ПАВ и воздуха, подаваемых в пеногенератор.

Устойчивость минерализованной пены зависит прежде всего от устойчивости чистой пены, а также от свойств, концентрации и дисперсности твердой фазы.

Исходя из этих положений, можно сказать, что минерализация пены гипсовым вяжущим носит сложный характер.

Разработка котлована экскаватором с обратной лопатой
Разработку ведем экскаватором Э-505А Технические характеристики: Вместимость ковша (со сплошной режущей кромкой) - 0,65 – 0,8м3 Длина стрелы - 5,5м Угол наклона стрелы - 45° Наибольший радиус резания – 7,9м Наибольшая глубина копания котлованов – 6,6м Радиус выгрузки в транспорт – 7,2м Высота выгруз ...

Определение напряжений в грунте от собственного веса и дополнительно от здания
(43) Определяем напряжения от собственного веса грунта, действующие в уровне подошвы фундамента. дополнительное давление в уровне подошвы фундамента от сооружения (44) Расчётная толщина элементарного слоя , м (45) hi = 0,4*3,2 = 1,28 м Глубина расположения подошвы каждого i-го слоя (46) Отно ...

Расчет состава сырьевой смеси
Требуется подобрать Арболит класса В2,5 плотностью не более 700 кг/мі для блоков наружных стен. Расчет сырьевых материалов выполнен в соответствии с СН 549–82. Ориентировочный расход цемента М400 на 1 мі арболита при заполнителе – дроблёнке из отходов деревообработки хвойных пород составляет 360 кг/мі. Расх ...