Технико-экономическая часть

Страница 2

Комплексная механизация процессов изготовления железобетонных конструкций и изделий увеличивает производительность агрегатов по всем переделам производства и в особенности повышает сменную выработку на формовочном оборудовании. Увеличивается количество машин и механизмов, а также удельный вес технологического оборудования в общем его тоннаже включая подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование.

Комплексная механизация производства железобетона и повышение удельного веса технологическое оборудования за счет снижения подъёмно-транспортного и прочего оборудования способствуют сокращению во времени производственного цикла и интенсификации технологического процесса, что в свою очередь улучшает технико-экономические показатели деятельности предприятий.

В стоимостном выражении объем производства железобетона определяется стоимостью изготовленной и реализованной продукции. Наряду с объемом, реализованной и изготовленной продукции учитывается также выпуск валовой и товарной продукций. Объем реализуемой продукции определяется по стоимости готовых конструкций и изделий собственного производства, а также по стоимости работ и услуг промышленного характера, подлежащих оплате потребителям. Стоимость готовых изделий и полуфабрикатов, предназначенных к реализации, и стоимость выполненных предприятием на сторону работ включается в товарную продукцию предприятия. Валовая продукция включает стоимость всех готовых изделий и полуфабрикатов, а также работ промышленного характера, за вычетом стоимости готовых изделий и полуфабрикатов собственного изготовления, израсходованных на производственные нужды предприятия, и стоимости сырья заказчика, израсходованного на изготовление, для него изделий.

Для изготовления трехслойных стеновых панелей наибольшее распространение получили конвейерные линии. Вместе с тем поточно-агрегатные линии используются для изготовления сплошных плит.

Сравнение показателей различных технологий производства панелей внутренних стен крупнопанельных зданий, приведенных в сопоставимый вид при двухсменной работе, показывают преимущества поточно-агрегатной технологии.

Производительность линии составила 35001м3 или 20834 изделий в год, что соответствует заданным условиям производства линии в 35000 м3/год.

Съем готовой продукции за год составил 208340 м2 с площади технологической линии 2592 м2. Следовательно съем продукции с1м2 площади линии составит 80,38м2 за год.

Таблица 8 – Состав работающих

Списочное число рабочих (производственных и вспомогательных, учитывая потери рабочего время на отпуск, болезни и прочих причин в объёме 10%) определяется приблизительно по формуле:

,

Расчет опоры
Расчетные усилия в нижней части стропильной ноги определяем по формуле: (3.11) Разлагая эту силу на составляющие получим: ; (3.12) ; ; (3.13) . Горизонтальная составляющая Н передается на мауэрлат под углом Определяем расчетное сопротивление: (3.14) Необходимую глубину врубки (упор стро ...

Физико-механические характеристики грунтов
№п/п Наименование показателя Обозначение Размерность № геологического слоя Формулы для расчета 1 2 3 1 Плотность грунта Ρ т/м3 1,98 1,98 2,10 из задания 2 Плотность частиц грунта Ρs т/м3 2,66 2,66 2,76 из задания ...

Минералогический состав портландцемента
В процессе обжига сырьевой смеси перечисленные окислы вступают в химическое взаимодействие. После распада каолинита AI2O3 • SiO2 • 2ЩО -> AI2O3 + 2S1O2 + + 2ЩО и термической диссоциации СаСОз по реакции СаСОз -* -* СаО + СОг в процессе обжига происходит химическое связывание СаО в твердом состоянии по с ...