Комплексная механизация процессов изготовления железобетонных конструкций и изделий увеличивает производительность агрегатов по всем переделам производства и в особенности повышает сменную выработку на формовочном оборудовании. Увеличивается количество машин и механизмов, а также удельный вес технологического оборудования в общем его тоннаже включая подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование.
Комплексная механизация производства железобетона и повышение удельного веса технологическое оборудования за счет снижения подъёмно-транспортного и прочего оборудования способствуют сокращению во времени производственного цикла и интенсификации технологического процесса, что в свою очередь улучшает технико-экономические показатели деятельности предприятий.
В стоимостном выражении объем производства железобетона определяется стоимостью изготовленной и реализованной продукции. Наряду с объемом, реализованной и изготовленной продукции учитывается также выпуск валовой и товарной продукций. Объем реализуемой продукции определяется по стоимости готовых конструкций и изделий собственного производства, а также по стоимости работ и услуг промышленного характера, подлежащих оплате потребителям. Стоимость готовых изделий и полуфабрикатов, предназначенных к реализации, и стоимость выполненных предприятием на сторону работ включается в товарную продукцию предприятия. Валовая продукция включает стоимость всех готовых изделий и полуфабрикатов, а также работ промышленного характера, за вычетом стоимости готовых изделий и полуфабрикатов собственного изготовления, израсходованных на производственные нужды предприятия, и стоимости сырья заказчика, израсходованного на изготовление, для него изделий.
Для изготовления трехслойных стеновых панелей наибольшее распространение получили конвейерные линии. Вместе с тем поточно-агрегатные линии используются для изготовления сплошных плит.
Сравнение показателей различных технологий производства панелей внутренних стен крупнопанельных зданий, приведенных в сопоставимый вид при двухсменной работе, показывают преимущества поточно-агрегатной технологии.
Производительность линии составила 35001м3 или 20834 изделий в год, что соответствует заданным условиям производства линии в 35000 м3/год.
Съем готовой продукции за год составил 208340 м2 с площади технологической линии 2592 м2. Следовательно съем продукции с1м2 площади линии составит 80,38м2 за год.
Таблица 8 – Состав работающих
№ |
Наименование профессий или работ |
Число работающих | ||
1 смена |
2 смена |
всего | ||
1 2 3 4 5 6 7 |
Формовщик – распалубщик Формовщик – армировщик Формовщик–оператор формовочного агрегата Оператор конвейерной линии Стропальщик Отделочник ЖБК Машинист мостового и консольного кранов |
1 2 1 1 1 2 1 |
1 2 1 1 1 2 1 |
2 4 2 2 2 4 2 |
Итого |
9 |
9 |
18 | |
Цеховой персонал |
18·0,15 |
2,7 | ||
Вспомогательные рабочие |
18·0,4 |
7,2 | ||
Всего по цеху |
28 |
Списочное число рабочих (производственных и вспомогательных, учитывая потери рабочего время на отпуск, болезни и прочих причин в объёме 10%) определяется приблизительно по формуле:
,
Сбор нагрузок
Постоянные: нормативные нагрузки, кН/м2:
– покрытие (гидроизоляция, утеплитель и т.д.) 2,39;
– перекрытия под ваннами 1,90;
– перекрытия над помещениями 2,50;
– вентиляционные короба 0,17;
– междуэтажные перекрытия 4,36;
– кирпичная кладка наружной стены 13,5;
– кирпичная кладка внутренней стены 18,0 ...
Краткое описание разработанного стройгенплана с анализом его технико-экономических
показателей
На стройгенплане показаны:
- границы стройплощадки;
- расположение строящегося здания и временных зданий и сооружений;
- временных инженерных коммуникаций;
- постоянных и временных дорог;
- места стоянки и движения строительных и грузоподъемных машин;
- места складирования материалов и конструкций.
О ...
Подсчёт объёмов работ
Опалубочные работы
Чертежи щитов опалубки представлены в графической части
таблица 4.1 – Ведомость щитов опалубки
Обозначение
Размеры, мм
Кол-во
Площадь, 1м2
Площадь всех, м2
Щит 1
2700х460х30
10
1,24
12,4
Щит 2
2700х400х30
10
1,08
10,8
Щит 3
2850х ...