Технико-экономическая часть

Страница 2

Комплексная механизация процессов изготовления железобетонных конструкций и изделий увеличивает производительность агрегатов по всем переделам производства и в особенности повышает сменную выработку на формовочном оборудовании. Увеличивается количество машин и механизмов, а также удельный вес технологического оборудования в общем его тоннаже включая подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование.

Комплексная механизация производства железобетона и повышение удельного веса технологическое оборудования за счет снижения подъёмно-транспортного и прочего оборудования способствуют сокращению во времени производственного цикла и интенсификации технологического процесса, что в свою очередь улучшает технико-экономические показатели деятельности предприятий.

В стоимостном выражении объем производства железобетона определяется стоимостью изготовленной и реализованной продукции. Наряду с объемом, реализованной и изготовленной продукции учитывается также выпуск валовой и товарной продукций. Объем реализуемой продукции определяется по стоимости готовых конструкций и изделий собственного производства, а также по стоимости работ и услуг промышленного характера, подлежащих оплате потребителям. Стоимость готовых изделий и полуфабрикатов, предназначенных к реализации, и стоимость выполненных предприятием на сторону работ включается в товарную продукцию предприятия. Валовая продукция включает стоимость всех готовых изделий и полуфабрикатов, а также работ промышленного характера, за вычетом стоимости готовых изделий и полуфабрикатов собственного изготовления, израсходованных на производственные нужды предприятия, и стоимости сырья заказчика, израсходованного на изготовление, для него изделий.

Для изготовления трехслойных стеновых панелей наибольшее распространение получили конвейерные линии. Вместе с тем поточно-агрегатные линии используются для изготовления сплошных плит.

Сравнение показателей различных технологий производства панелей внутренних стен крупнопанельных зданий, приведенных в сопоставимый вид при двухсменной работе, показывают преимущества поточно-агрегатной технологии.

Производительность линии составила 35001м3 или 20834 изделий в год, что соответствует заданным условиям производства линии в 35000 м3/год.

Съем готовой продукции за год составил 208340 м2 с площади технологической линии 2592 м2. Следовательно съем продукции с1м2 площади линии составит 80,38м2 за год.

Таблица 8 – Состав работающих

Списочное число рабочих (производственных и вспомогательных, учитывая потери рабочего время на отпуск, болезни и прочих причин в объёме 10%) определяется приблизительно по формуле:

,

Подбор приборов отопления. Подбор баков-аккумуляторов
Объем бака-аккумулятора в системе горячего водоснабжения при постоянной температуре воды рассчитывается по формуле: (1.53) Для того, чтобы определить объем бака-аккумулятора в системе горячего водоснабжения при переменной температуре воды сначала определяется требуемый объем бака-аккумулятора: (1.54) ...

Водные ресурсы
Реки края принадлежат к бассейнам Азовского и Каспийского морей. Наиболее крупные из них - Кубань, Егорлык, Кума и Калаус. Край исключительно богат лечебными минеральными водами. От их суммарных запасов, пригодных для промышленного освоения и составляющих 12 450 куб. м3/сут., в настоящее время используется ...

Составление и оценка организационно-технологической модели
Задаем I метод организации работ – последовательный метод строительства. Организационно-технологическая схема возведения проектируемых объектов включает: 1. подготовка территории строительства; 2. подземная часть I цикл; 3. подземная часть II цикл; 4. коробка здания; 5. устройство крыши и кровли; 6. ...