Для организации поточного производства бетонных работ необходимо весь комплекс строительных процессов по возведению фундамента расчленить на отдельные частные потоки, а сооружаемую конструкцию в плане – на захватки и по высоте – на ярусы. Учитывая удобство выполнения операций по установке и соединению арматурных каркасов вне опалубки, а также большую трудоёмкость опалубочных работ рекомендуется разделить их на два потока: первый – установка щитов по одной стороне фундамента и второй – сборка опалубки по второй стороне после завершения арматурных работ. Таким образом, бетонирование фундамента может быть расчленено на 5 частных потоков:
первый – монтаж опалубки по одной стороне конструкции;
второй – установка арматуры;
третий – сборка опалубки по другой стороне фундамента;
четвертый – укладка и уплотнение бетонной смеси;
пятый – распалубка конструкции.
Минимальное число захваток mmin, обеспечивающее необходимый фронт работ для всех звеньев рабочих, составит:
mmin = n + α tб / k,
mmin = 5 + 1 х 2 / 1 = 7 шт.
где n – количество частных потоков; α – число рабочих смен в сутки; tб – время нахождения бетона в опалубке, сут; k = 1 смене – ритм потока (продолжительность работ на одной ярусозахватке).
В общую продолжительность цикла бетонирования входит технологический перерыв, необходимый для набора бетоном распалубочной прочности. СНиП [4] устанавливает наименьшую прочность бетона для снятия вертикальных щитов опалубки в пределах 0,2-0,3 МПа. На практике опалубку ленточных фундаментов снимают через 6-72 ч в зависимости от температурного режима твердения бетона. В курсовой работе можно принять tб = 2 сут.
При назначении размера захватки необходимо учитывать технологические особенности производства бетонных работ, которые могут быть сведены к следующим требованиям:
бетонирование в течение смены должно вестись непрерывно;
бетон следует разравнивать горизонтальными слоями толщиной 0,2-0,4 м по всей площади захватки, причем каждый последующий слой должен укладываться на предыдущий слой до начала схватывания цемента в нём;
назначенное число захваток должно быть не менее, чем рассчитано.
С учетом вышеизложенного средний размер захватки, м, может быть найден:
Lз= J t укл / bф hсл,
Lз = 6,667 х (100/60) / 0,58 х 0,31 = 61,813 м
где J – фактическая интенсивность бетонирования, определяемая часовой производительностью ведущей машины, м3/ч; t укл – время укладки бетона до начала его схватывания, ч; bф – ширина ленточного фундамента, м; hсл – принятая толщина укладываемого слоя бетонной смеси.
Время укладки бетона, ч,
t укл = t схв – t д,
t укл = 120 – 20 = 100 мин
t тр = t3 + 60* Lт / vт + tв
t тр = 5 + 60 х 15 / 30 + 3 = 38 мин.
Nз = общ. длина ф-та / Lз = 426 / 61,813 = 7 шт.
где t схв – время схватывания цемента с момента приготовления бетонной смеси, ч; t тр – продолжительность транспортного цикла по доставке смеси на объект, ч.
Время схватывания цемента устанавливается строительной лабораторией в зависимости от вида цемента, температуры воздуха, добавок в бетон и т.п. В курсовой работе можно принять t схв= 2 ч.
Вывод усилий в пролетах
а) нагружение "1+2"
Для пролета 1:
проверка:
х=Lb=6,0 м; М=-170,9+208*6,1-35,1*6,02=-207,6 кНм=М21
Q=dM/dx=(-170,9+208x-35,1x2)=208-70,2x кН
Хmax=208/70,2=2,96 м
Для пролета 2:
проверка: х=Lb=6,0 м; М=-104+78,38*6,0-12,85*6,02=-104 кНм=М32
Q=dM/dx=(-104+78,38x-12,85x2)=78,38-25,7x кН
...
Определение объёмов работ по кладке стен
Vкл= Vкл +Vкл,
где Vкл – объём работ кладки несущих стен; Vкл – объём работ кладки ненесущих стен.
Vкл=hэт*∑Lнес*bст – Sпр* bст,
где hэт – высота этажа (3м); ∑Lнес – суммарная длина несущих стен; bст – толщина несущих стен (0,4 м); Sпр – площадь дверных и оконных проёмов несущих стен.
Sпр= S ...
Мероприятия по защите рабочих и
служащих от опасных и вредных производственных факторов
Безопасные условия труда и санитарное состояние производства обеспечиваются:
- комплексной механизацией и автоматизацией производственных процессов;
- непрерывностью производственного процесса;
- механизацией погрузочно-разгрузочных работ;
- ограждающими устройствами оборудования и его вращающихся часте ...