Определение параметров строительного потока

Страница 1

Для организации поточного производства бетонных работ необходимо весь комплекс строительных процессов по возведению фундамента расчленить на отдельные частные потоки, а сооружаемую конструкцию в плане – на захватки и по высоте – на ярусы. Учитывая удобство выполнения операций по установке и соединению арматурных каркасов вне опалубки, а также большую трудоёмкость опалубочных работ рекомендуется разделить их на два потока: первый – установка щитов по одной стороне фундамента и второй – сборка опалубки по второй стороне после завершения арматурных работ. Таким образом, бетонирование фундамента может быть расчленено на 5 частных потоков:

первый – монтаж опалубки по одной стороне конструкции;

второй – установка арматуры;

третий – сборка опалубки по другой стороне фундамента;

четвертый – укладка и уплотнение бетонной смеси;

пятый – распалубка конструкции.

Минимальное число захваток mmin, обеспечивающее необходимый фронт работ для всех звеньев рабочих, составит:

mmin = n + α tб / k,

mmin = 5 + 1 х 2 / 1 = 7 шт.

где n – количество частных потоков; α – число рабочих смен в сутки; tб – время нахождения бетона в опалубке, сут; k = 1 смене – ритм потока (продолжительность работ на одной ярусозахватке).

В общую продолжительность цикла бетонирования входит технологический перерыв, необходимый для набора бетоном распалубочной прочности. СНиП [4] устанавливает наименьшую прочность бетона для снятия вертикальных щитов опалубки в пределах 0,2-0,3 МПа. На практике опалубку ленточных фундаментов снимают через 6-72 ч в зависимости от температурного режима твердения бетона. В курсовой работе можно принять tб = 2 сут.

При назначении размера захватки необходимо учитывать технологические особенности производства бетонных работ, которые могут быть сведены к следующим требованиям:

бетонирование в течение смены должно вестись непрерывно;

бетон следует разравнивать горизонтальными слоями толщиной 0,2-0,4 м по всей площади захватки, причем каждый последующий слой должен укладываться на предыдущий слой до начала схватывания цемента в нём;

назначенное число захваток должно быть не менее, чем рассчитано.

С учетом вышеизложенного средний размер захватки, м, может быть найден:

Lз= J t укл / bф hсл,

Lз = 6,667 х (100/60) / 0,58 х 0,31 = 61,813 м

где J – фактическая интенсивность бетонирования, определяемая часовой производительностью ведущей машины, м3/ч; t укл – время укладки бетона до начала его схватывания, ч; bф – ширина ленточного фундамента, м; hсл – принятая толщина укладываемого слоя бетонной смеси.

Время укладки бетона, ч,

t укл = t схв – t д,

t укл = 120 – 20 = 100 мин

t тр = t3 + 60* Lт / vт + tв

t тр = 5 + 60 х 15 / 30 + 3 = 38 мин.

Nз = общ. длина ф-та / Lз = 426 / 61,813 = 7 шт.

где t схв – время схватывания цемента с момента приготовления бетонной смеси, ч; t тр – продолжительность транспортного цикла по доставке смеси на объект, ч.

Время схватывания цемента устанавливается строительной лабораторией в зависимости от вида цемента, температуры воздуха, добавок в бетон и т.п. В курсовой работе можно принять t схв= 2 ч.

Компоновка балочной клетки
Исходные данные: Тип балочной клетки и тип сопряжения балок: усложнённый, пониженное сопряжение Шаг колонн в продольном направлении А =12 м. Шаг колонн в поперечном направлении В =7 м. Габариты площадки в плане 2Ах2Б Полезная равномерно распределённая нагрузка Р = 23 кН/м2 Материал конструкций: сталь ...

Описание вентиляционной сети метрополитена как объекта автоматического управления. Требования к состоянию воздушной среды в тоннеле метрополитена
Метрополитены находятся в крупных городах, состояние воздушной среды в которых может быть различным в зависимости от особенностей климата, наличия промышленных зон, озеленения и т. д. Поэтому вентиляция тоннелей и станций метрополитенов должна не только отвечать санитарным нормам, но и проектироваться с уче ...

Определение размеров плит перекрытия
Проектная длина панелей с учетом зазоров: lпл=l2-2*Bр / 2-2*15, где l2 – шаг колонн; Bр – ширина ригеля; 15 – монтажный допуск. Lпл = 6000-200 – 2*15 = 5770 мм. При расстоянии между осями колонн 6000 мм номинальную ширину рядовых панелей назначаем 1500 мм, межколонных панелей назначаем равной 1500 мм, ...