CorrectSociology

Технологическая часть. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Технологическая схема производства стеклокомпозитной плитки
Страница 1

Рис 1.

Для производства стеклокомпозитной плитки используются следующие компоненты: стеклогранулят, жидкое стекло, бой цветного стекла.

Получение стеклогранулята.

Доставленные на завод сырьевые материалы отвешивают по заданному рецепту и направляют в смеситель для приготовления шихты. Из составного цеха приготовленная шихта завозится трактором в контейнерах и подаётся на загрузочную площадку электротельфером. Загрузка шихты в печь осуществляется дискретным плунжерным загрузчиком. Загрузчики связаны с уровнемером и включаются автоматически, в зависимости от уровня стекломассы. Варка стекла осуществляется в ванной печи с подковообразным направлением пламени. Данная печь более экономична и стекломасса получается более качественной, расход огнеупоров уменьшается. Ванная печь непрерывного действия, это позволяет установить стабильный температурный и газовый режим. Шихта загружается в загрузочные карманы, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и переходит в однородную гомогенную стекломассу. В каждой зоне необходимо поддерживать постоянный температурный режим. Контроль за режимами ванной печи осуществляется дистанционно. К контролируемым параметрам относятся: уровень стекломассы, давление, разряжение печи, температура варки. Газовый режим печи имеет большое значение для нормального хода варки стекла. Атмосферу в печи необходимо постоянно контролировать, анализируя дымовые газы горелок. Наиболее часто в варочной части печи поддерживают слабоположительное давление. Измеряют давление на уровне заклинка. Варка стекла должна производиться при температуре 1530 0С [ ].

Сваренная стекломасса подается в гранулятор. Горячая стекломасса в виде струи лотком вместе с водой поступает в барабан, где происходит ее термодробление и перемещение винтовой поверхностью к разгрузочному отверстию конуса - бутары барабана. Излишки воды вытекают из загрузочного окна и отверстия конуса – бутары в баки. Приемное устройство, сам барабан, винтовая поверхность, конус – бутара и баки выполнены из нержавеющей стали. Вращение барабана осуществляется посредством шестерни, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом от электромотора через редуктор [ ]. Технические характеристики гранулятора приведены в таблице 8.

Таблица 8

Технические характеристики гранулятора

Техническая характеристика

Значения

Диаметр барабана, мм

820

Число оборотов, об/мин

4,85

Производительность, м 3/ч, т/ч

14; 20

Привод гранулятора

Электродвигатель, тип

Мощность, кВт; об/мин

Редуктор, тип

Передаточное отношение

А-02-42-8

3; 710

РМ350-1-1Ц

48,57

Габаритные размеры, мм

длинна

ширина

высота

4228

1660

1600

Гранулят подается элеватором в бункер хранения гранулята. Из бункера хранения стеклогранулят посредством лотка-самотека поступает в шаровую мельницу. Шаровая мельница периодического действия, имеет барабан, вал которого вращается на двух подшипниках. Привод мельницы осуществляется от электродвигателя через редуктор, фрикционную муфту и зубчатую передачу. Барабан шаровой мельницы заполнен примерно на 1/3 высоты мелющими телами и измельченным материалом. При вращении шары увлекаются стенками и поднимаются на определенную высоту. Затем шары вместе с материалом падают и ударами измельчают материал. Мельница загружается мелющими телами и материалом через люк, а по окончании помола разгружается через этот же люк [ ]. Характеристики мельницы в таблице 9.

Таблица 9

Техническая характеристика трубной многокамерной мельницы СМ – 14

Техническая характеристика

Значения

Диаметр барабана, мм

1500

Длина барабана, мм

5445

Число оборотов, об/сек.

0,45

Производительность, т/ч

7 – 8

Мощность электродвигателя, кВт

Масса мелющих тел, т

Масса мельницы без мелющих тел, т

130

12,25

39,4

Страницы: 1 2 3

Способ силового вибропроката
Процесс формования изделий на линии осуществляется следующим образом. Смазанные формы подаются с помощью кран-балки на приемный рольганг для укладки нижнего фактурного слоя из цементно-песчаного раствора. После укладки и разравнивании раствора форма движется на виброплощадку под caмоходный арболитоукладчик. ...

Проверка несущей способности врубки на скалывание.
Скалывающее усилие, приходящее на первый зуб: Расчетная длина площади скалывания первого зуба: ,где тск=0.8-коэффициент условий работы для первого зуба; Rcpck=24 кг/см2-расчетное среднее сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон в лобовых врубках при учете длины скалывания lck≤2h, lckX ...

Расчет и конструирование рамы
Расчет колонны производим с помощью программы «SCAD», входящей в состав пакета «SCAD Office 11». Рисунок 3.3 – Первый вариант Таблица 3.8 – Элементы расчетной схемы Элементы Номер элемента Тип элемента Тип жесткости Узлы 15 5 1 8; 11 16 5 1 11; 12 17 ...

Категории сайта


© 2011-2021 Copyright www.architectnew.ru