- двух последовательно соединенных СВЧ – камер, с помощью которых осуществляется объемный нагрев материала. Камеры имеют отверстие для ввода и вывода сушильного агента (воздуха);
- двух шлюзов, предназначенных для предотвращения утечек СВЧ – энергии;
- системы сбора теплого воздуха из системы охлаждения источников СВЧ – энергии.
Линия работает следующим образом. Формы укладываются в штабели и на тележках по рельсам, через загрузочный шлюз поступает в СВЧ – модуля. В камерах происходит спекание и отжиг стеклокомпозитной плитки с использованием СВЧ – энергии. Технические характеристики СВЧ – модуля представлены в таблице 11.
Таблица 11
Техническая характеристика СВЧ – модуля
|
Характеристики |
Значения |
|
1 |
2 |
|
Максимальный объем загрузки, м3 |
1,5 |
|
Общая потребляемая мощность, кВт |
41 |
|
Загрузка |
ручная, кассетная |
|
Охлаждение установки |
воздушное |
|
Внешние условия работы установки |
+10…40° С (закрытое помещение) |
|
Питание установки |
трехфазная сеть 220/380 В |
|
Частота, Гц |
50 |
|
Эвакуация паров воды |
принудительная, с помощью вентилятора |
|
Рабочая частота, МГц |
2450 |
|
Габариты рабочей камеры, мм длина ширина высота |
3500 1200 1400 |
|
Габариты установки, мм длина ширина высота |
5500 1500 1700 |
Форма представляют собой пластиковый каркас, разбитый на ячейки, каждая из которых снабжена незакрепленным дном. Продолжительность сушки и предварительного спекания при мощности излучения 20 % порядка 5 – 7 минут, далее мощность излучения увеличивается до 50 %, время спекания и отжига при этой мощности – 10 минут. После спекания и отжига тележка с формами толкателем извлекается из СВЧ – модуля, автоматическим укладчиком формы подаются на пластинчатый транспортер. По обеим сторонам транспортера расположены воздушные сопла для более быстрого охлаждения стеклокомпозитной плитки.
В конце транспортера плитка извлекателем автоматически извлекается и поступает на шлифовальные машины, где шлифуется для придания товарного вида.
Формы поступают на обратный транспортер для обработки каолиновой суспензией и дальнейшей загрузки стекольного теста.
Шлифовальные машины снабжены системой аспирации и обратным транспортером. Пыль после шлифовки откачивается и подается в лопастной смеситель. Крупные остатки обратным транспортером подаются в шаровую мельницу для смешивания при помоле гранулята.
Ошлифованная стеклокомпозитная плитка укладчиком послойно укладывается на деревянные поддоны и, вручную упаковывается в бумагу. Объем упаковки равен 1 м3.
После упаковки в бумагу и перетяжки пластиковой упаковочной лентой поддоны с плиткой с помощью грузового лифта и электропогрузчика доставляются на склад готовой продукции.
Размещение зданий в микрорайоне
Противопожарные требования.
Согласно п. 9., размещение и ориентация жилых и общественных зданий (за исключением детских садов, общеобразовательных школ) должны обеспечивать непрерывную продолжительность инсоляции жилых помещений и территории для зоны севернее 58 СШ – не менее 3 часов в день на период с 22 ...
Расчет и конструирование колонны. Определение внутренних
усилий
N=N+Nk+Np,
Np=n*Vp*1,1*25,
Nk=hэ*n*h2k*1,1*25,
где hэ – высота этажа;
n – количество этажей;
1,1 – коэффициент надежности по нагрузке;
hk – высота сечения колонны.
Nk=3*4,2*0,09*1,1*25=31,185 кН;
Np=3*0,76*1,1*25=62,7 кН;
N=1189,84+31,185+62,7=1283,73 кН.
Nl=Nl+Nk+Np,
Nl=Aгр*((n-1)*P1,l+ P2,l),
...
Методы производства пеностекла
Физико-технические свойства пеностекла в значительной степени обусловлены способом его производства, составом стекла и пенообразующей смеси, природой, количеством газообразователя, режимом вспенивания и отжига. Изменяя эти факторы можно получить пеностекло с различной объемной массой, прочностью, структурой ...