- двух последовательно соединенных СВЧ – камер, с помощью которых осуществляется объемный нагрев материала. Камеры имеют отверстие для ввода и вывода сушильного агента (воздуха);
- двух шлюзов, предназначенных для предотвращения утечек СВЧ – энергии;
- системы сбора теплого воздуха из системы охлаждения источников СВЧ – энергии.
Линия работает следующим образом. Формы укладываются в штабели и на тележках по рельсам, через загрузочный шлюз поступает в СВЧ – модуля. В камерах происходит спекание и отжиг стеклокомпозитной плитки с использованием СВЧ – энергии. Технические характеристики СВЧ – модуля представлены в таблице 11.
Таблица 11
Техническая характеристика СВЧ – модуля
|
Характеристики |
Значения |
|
1 |
2 |
|
Максимальный объем загрузки, м3 |
1,5 |
|
Общая потребляемая мощность, кВт |
41 |
|
Загрузка |
ручная, кассетная |
|
Охлаждение установки |
воздушное |
|
Внешние условия работы установки |
+10…40° С (закрытое помещение) |
|
Питание установки |
трехфазная сеть 220/380 В |
|
Частота, Гц |
50 |
|
Эвакуация паров воды |
принудительная, с помощью вентилятора |
|
Рабочая частота, МГц |
2450 |
|
Габариты рабочей камеры, мм длина ширина высота |
3500 1200 1400 |
|
Габариты установки, мм длина ширина высота |
5500 1500 1700 |
Форма представляют собой пластиковый каркас, разбитый на ячейки, каждая из которых снабжена незакрепленным дном. Продолжительность сушки и предварительного спекания при мощности излучения 20 % порядка 5 – 7 минут, далее мощность излучения увеличивается до 50 %, время спекания и отжига при этой мощности – 10 минут. После спекания и отжига тележка с формами толкателем извлекается из СВЧ – модуля, автоматическим укладчиком формы подаются на пластинчатый транспортер. По обеим сторонам транспортера расположены воздушные сопла для более быстрого охлаждения стеклокомпозитной плитки.
В конце транспортера плитка извлекателем автоматически извлекается и поступает на шлифовальные машины, где шлифуется для придания товарного вида.
Формы поступают на обратный транспортер для обработки каолиновой суспензией и дальнейшей загрузки стекольного теста.
Шлифовальные машины снабжены системой аспирации и обратным транспортером. Пыль после шлифовки откачивается и подается в лопастной смеситель. Крупные остатки обратным транспортером подаются в шаровую мельницу для смешивания при помоле гранулята.
Ошлифованная стеклокомпозитная плитка укладчиком послойно укладывается на деревянные поддоны и, вручную упаковывается в бумагу. Объем упаковки равен 1 м3.
После упаковки в бумагу и перетяжки пластиковой упаковочной лентой поддоны с плиткой с помощью грузового лифта и электропогрузчика доставляются на склад готовой продукции.
Нагрузка от внутренней стены без проёмов
кН/м (25)
hi =14+1,7+2,4 =18,1м
кН/м
Результаты расчёта сводим в таблицу 4.5
Таблица 4.5
Наименование
Нормативная
нагрузка; кН/м
γf
Расчётная
нагрузка; кН/м
1. Глухая стена
145,125
1,1
159,6375
2. Стена с проёмами
по оси А
по оси Ж
120,29
121,84
1,1
1,1 ...
Расчет потребности в основных
строительных материалах и конструкциях
Таблица 1 - Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях
Наименование
Марка, техническая характерис-тика, ГОСТ, № чертежа
Количество по вариантам
Назначение
1
2
3
Бункер
Проект 389-2.00.000
-
1
1
Подача бетонной смеси
Вибратор глубинный
ИВ-47А
...
Синтез алгоритмов управления тепловым
режимом на станции. Расчет
регулятора САУ ВТЗ. Постановка
задачи синтеза регулятора САУ ВТЗ
Целью функционирования синтезируемой системы управления является поддержание необходимого расхода воздуха в тоннеле метрополитена.
Требования, предъявляемые к качеству переходных процессов в системе управления производительностью вентилятора воздушно-тепловой завесы (САУ ВТЗ): tп 10 с, s30%, D5%
Математич ...