CorrectSociology

Расчет производственной программы
Страница 1

Принимаем производительность печи стеклогранулята Q = 90 т/сут.

Эффективный фонд рабочего времени, принимая непрерывный процесс производства, трехсменный график работы и учитывая дни простоя по причине ремонта, составляет Т = 357 дней.

Определим количество отходов на каждой стадии производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов на каждой стадии производства, данные об отходах, представлены в таблице 17.

Таблица 17

Процент отходов на каждой стадии производства секллокомпозитной плитки

Стадии производства

Установленный процент

отхода, %

Помол гранулята

2

Взвешивание

0,5

Загрузка стекольного теста

1,5

Спекание и отжиг плитки

0,5

Извлечение плитки из форм

3,5

Обработка

6

Дозировка жидкого стекла

2,5

Определим количество потерь на всех стадиях производства стеклокомпозитной плитки.

При стадии помола: 90 (100 – 2) / 100 = 88,2 т/сут., Х1 = 0,8 т/сут.;

При стадии взвешивания: 88,2 (100 – 0,5) / 100 = 87,76 т/сут., Х2 = 0,44 т/сут.;

После стадии взвешивания идет смешивание компонентов стеклокомпозитной плитки, к молотому грануляту добавляется 20 % жидкого стекла и цветной стеклобой. Для расчета производственной программы принимаем количество цветного стеклобоя равным 15%.

Количество жидкого стекла идущего на смешивание составляет:

(87,76 20) / 100 = 17,55 т/сут.;

Количество цветного стеклобоя идущего на смешивание составляет:

(87,76 15) / 100 = 13,16 т/сут.;

Количество стекольного теста на стадии смешивания составляет:

87,76 + 17,55 + 13,16 = 118,5 т/сут.

Далее потери распределяются следующим образом.

При стадии порционного взвешивания:

118,5 (100 – 0,5) / 100 = 117,9 т/сут., Х3 = 0,6 т/сут.;

При стадии загрузки стекольного теста:

117,9 (100 – 1,5) / 100 = 116,1 т/сут., Х4 = 1,8 т/сут.;

При стадии спекания и отжига:

116,1 (100 – 0,5) / 100 = 115,5 т/сут., Х5= 0,6 т/сут.;

При стадии извлечения плитки из форм:

115,5 (100 – 3,5) / 100 = 111,5 т/сут., Х6 = 4 т/сут.;

При стадии обработки:

111,5 (100 – 6) /100 = 104,8 т/сут., Х7 = 6,7 т/сут.

Определим количество жидкого стекла, необходимого для производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов:

(17,55 100) / (100 – 2,5) = 18 т/сут.

Определим количество цветного стеклобоя, необходимого для производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов.

При стадии взвешивания: (13,16 100) / (100 – 0,5) = 13,23 т/сут.;

При стадии дробления: (13,23 100) / (100 – 2,0) = 13,5 т/сут.

Общее количество потерь на всех стадиях производства составляет:

(90 + 18 + 13,5) – 104,8 = 16,7 т/сут.;

(16,7 100) / 121,5 = 13,7 %.

Безвозвратными являются потери на стадиях взвешивания, помола и дробления.

Возвратными – потери на стадиях извлечения плитки из форм и обработки. Таким образом, в производство возвращаются 10,7 т/сут., то есть:

(10,7 100) / 121,5 = 8,8 %.

Масса выпускаемой плитки в год составляет: 104,8 357 = 37414 т/год.

Объемная масса выпускаемого изделия составляет Р = 2000 кг/м3 = 2 г/см3. Масса 1 м2 плитки составляет: 100 100 1 2 = 20 кг. Количество м2 выпускаемой плитки в год составляет: 37414000 / 20 = 1870700 м2. Размер стеклокомпозитной плитки, мм: 200 200 10. Масса одной плитки: 20 20 1 2 = 800 г = 0,8 кг. Количество выпускаемой плитки в год: 37414000 / 0,8 = 46767500 штук. Рассчитаем количество необходимых СВЧ - модулей. Размер формы, мм: 1000 1000 15. В камере за один цикл пребывает две тележки с установленными на них сорока пятью формами. Один цикл составляет 30 минут. При массе 1 м2 плитки 20кг масса изделий на одной тележке составит 900 кг. Общая масса изделий пребывающих в СВЧ – камере составляет, таким образом 1,8 т. Производительность одной камеры в сутки при двухсменной работе составляет: 1,8 32 = 57,6 т/сут.

Страницы: 1 2

Проектирование объектного строительного генерального плана
Объектный строительный генеральный план на стадии возведения надземной части здания. Порядок проектирования стройгенплана: 1. на основе сетевого графика строительства объекта определяется потребность в трудовых и материальных ресурсах. 2. на основе расчета потребности в ресурсах определяются виды и объем ...

Контроль производства и качества продукции
Под качеством готовой продукции понимают технический уровень изделия и качества его изготовления. Организация контроля качества – это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документац ...

Охрана труда и техника безопасности в технологии производства железобетонных изделий
При бетонировании в зимних условиях рабочие чаще всего получают в стесненных условиях тепляков ожоги паром, нередки случаи электротравматизма и отравления хлористым кальцием. К бетонированию в зимних условиях допускают рабочих, получивших специальный инструктаж и обеспеченных необходимой спецодеждой и сред ...

Категории сайта


© 2011-2018 Copyright www.architectnew.ru