Принимаем производительность печи стеклогранулята Q = 90 т/сут.
Эффективный фонд рабочего времени, принимая непрерывный процесс производства, трехсменный график работы и учитывая дни простоя по причине ремонта, составляет Т = 357 дней.
Определим количество отходов на каждой стадии производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов на каждой стадии производства, данные об отходах, представлены в таблице 17. http://www.medlinks.ru/speciality.php?topic=56
Таблица 17
Процент отходов на каждой стадии производства секллокомпозитной плитки
Стадии производства |
Установленный процент отхода, % |
Помол гранулята |
2 |
Взвешивание |
0,5 |
Загрузка стекольного теста |
1,5 |
Спекание и отжиг плитки |
0,5 |
Извлечение плитки из форм |
3,5 |
Обработка |
6 |
Дозировка жидкого стекла |
2,5 |
Определим количество потерь на всех стадиях производства стеклокомпозитной плитки.
При стадии помола: 90 (100 – 2) / 100 = 88,2 т/сут., Х1 = 0,8 т/сут.;
При стадии взвешивания: 88,2 (100 – 0,5) / 100 = 87,76 т/сут., Х2 = 0,44 т/сут.;
После стадии взвешивания идет смешивание компонентов стеклокомпозитной плитки, к молотому грануляту добавляется 20 % жидкого стекла и цветной стеклобой. Для расчета производственной программы принимаем количество цветного стеклобоя равным 15%.
Количество жидкого стекла идущего на смешивание составляет:
(87,76 20) / 100 = 17,55 т/сут.;
Количество цветного стеклобоя идущего на смешивание составляет:
(87,76 15) / 100 = 13,16 т/сут.;
Количество стекольного теста на стадии смешивания составляет:
87,76 + 17,55 + 13,16 = 118,5 т/сут.
Далее потери распределяются следующим образом.
При стадии порционного взвешивания:
118,5 (100 – 0,5) / 100 = 117,9 т/сут., Х3 = 0,6 т/сут.;
При стадии загрузки стекольного теста:
117,9 (100 – 1,5) / 100 = 116,1 т/сут., Х4 = 1,8 т/сут.;
При стадии спекания и отжига:
116,1 (100 – 0,5) / 100 = 115,5 т/сут., Х5= 0,6 т/сут.;
При стадии извлечения плитки из форм:
115,5 (100 – 3,5) / 100 = 111,5 т/сут., Х6 = 4 т/сут.;
При стадии обработки:
111,5 (100 – 6) /100 = 104,8 т/сут., Х7 = 6,7 т/сут.
Определим количество жидкого стекла, необходимого для производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов:
(17,55 100) / (100 – 2,5) = 18 т/сут.
Определим количество цветного стеклобоя, необходимого для производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов.
При стадии взвешивания: (13,16 100) / (100 – 0,5) = 13,23 т/сут.;
При стадии дробления: (13,23 100) / (100 – 2,0) = 13,5 т/сут.
Общее количество потерь на всех стадиях производства составляет:
(90 + 18 + 13,5) – 104,8 = 16,7 т/сут.;
(16,7 100) / 121,5 = 13,7 %.
Безвозвратными являются потери на стадиях взвешивания, помола и дробления.
Возвратными – потери на стадиях извлечения плитки из форм и обработки. Таким образом, в производство возвращаются 10,7 т/сут., то есть:
(10,7 100) / 121,5 = 8,8 %.
Масса выпускаемой плитки в год составляет: 104,8 357 = 37414 т/год.
Объемная масса выпускаемого изделия составляет Р = 2000 кг/м3 = 2 г/см3. Масса 1 м2 плитки составляет: 100 100 1 2 = 20 кг. Количество м2 выпускаемой плитки в год составляет: 37414000 / 20 = 1870700 м2. Размер стеклокомпозитной плитки, мм: 200 200 10. Масса одной плитки: 20 20 1 2 = 800 г = 0,8 кг. Количество выпускаемой плитки в год: 37414000 / 0,8 = 46767500 штук. Рассчитаем количество необходимых СВЧ - модулей. Размер формы, мм: 1000 1000 15. В камере за один цикл пребывает две тележки с установленными на них сорока пятью формами. Один цикл составляет 30 минут. При массе 1 м2 плитки 20кг масса изделий на одной тележке составит 900 кг. Общая масса изделий пребывающих в СВЧ – камере составляет, таким образом 1,8 т. Производительность одной камеры в сутки при двухсменной работе составляет: 1,8 32 = 57,6 т/сут.
Монтажные работы
На участке производства монтажных работ не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы подачи (строповки) элементов конструкций к месту установки должны обеспечивать и положение в процессе транспортировки, по возможности, наиболее близкое к проектному, с тем работы усилия в пе ...
Перекрытия
Общая толщина перекрытия - не более 300мм. Дать классификацию перекрытия, материал.
Перекрытие (над подвалом, междуэтажное, чердачное) выполнено по балкам (деревянным, железобетонным, стальным); по плитам (плоским, с круглыми пустотами и т.д.).
Перекрытие по деревянным балкам. Тип балок (БД и БО). Указать ...
Определение физико–механических свойств и полного наименования грунтов
основания
Рис.1. Поперечный разрез площадки
Слой №1. Глина.
1. Коэффициент пористости
Коэффициент относительной сжимаемости
Модуль общей деформации Е:
20< 21,5МПа – грунт относится к малосжимаемым.
Коэфициент водонасыщенности грунта или степень влажности
Sr > 0,8 – грунт не просадочный.
Удельн ...