Принимаем производительность печи стеклогранулята Q = 90 т/сут.
Эффективный фонд рабочего времени, принимая непрерывный процесс производства, трехсменный график работы и учитывая дни простоя по причине ремонта, составляет Т = 357 дней.
Определим количество отходов на каждой стадии производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов на каждой стадии производства, данные об отходах, представлены в таблице 17. http://www.medlinks.ru/speciality.php?topic=56
Таблица 17
Процент отходов на каждой стадии производства секллокомпозитной
плитки
|
Стадии производства |
Установленный процент отхода, % |
|
Помол гранулята |
2 |
|
Взвешивание |
0,5 |
|
Загрузка стекольного теста |
1,5 |
|
Спекание и отжиг плитки |
0,5 |
|
Извлечение плитки из форм |
3,5 |
|
Обработка |
6 |
|
Дозировка жидкого стекла |
2,5 |
Определим количество потерь на всех стадиях производства стеклокомпозитной плитки.
При стадии помола: 90
(100 – 2) / 100 = 88,2 т/сут., Х1 = 0,8 т/сут.;
При стадии взвешивания: 88,2
(100 – 0,5) / 100 = 87,76 т/сут., Х2 = 0,44 т/сут.;
После стадии взвешивания идет смешивание компонентов стеклокомпозитной плитки, к молотому грануляту добавляется 20 % жидкого стекла и цветной стеклобой. Для расчета производственной программы принимаем количество цветного стеклобоя равным 15%.
Количество жидкого стекла идущего на смешивание составляет:
(87,76
20) / 100 = 17,55 т/сут.;
Количество цветного стеклобоя идущего на смешивание составляет:
(87,76
15) / 100 = 13,16 т/сут.;
Количество стекольного теста на стадии смешивания составляет:
87,76 + 17,55 + 13,16 = 118,5 т/сут.
Далее потери распределяются следующим образом.
При стадии порционного взвешивания:
118,5
(100 – 0,5) / 100 = 117,9 т/сут., Х3 = 0,6 т/сут.;
При стадии загрузки стекольного теста:
117,9
(100 – 1,5) / 100 = 116,1 т/сут., Х4 = 1,8 т/сут.;
При стадии спекания и отжига:
116,1
(100 – 0,5) / 100 = 115,5 т/сут., Х5= 0,6 т/сут.;
При стадии извлечения плитки из форм:
115,5
(100 – 3,5) / 100 = 111,5 т/сут., Х6 = 4 т/сут.;
При стадии обработки:
111,5
(100 – 6) /100 = 104,8 т/сут., Х7 = 6,7 т/сут.
Определим количество жидкого стекла, необходимого для производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов:
(17,55
100) / (100 – 2,5) = 18 т/сут.
Определим количество цветного стеклобоя, необходимого для производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов.
При стадии взвешивания: (13,16
100) / (100 – 0,5) = 13,23 т/сут.;
При стадии дробления: (13,23
100) / (100 – 2,0) = 13,5 т/сут.
Общее количество потерь на всех стадиях производства составляет:
(90 + 18 + 13,5) – 104,8 = 16,7 т/сут.;
(16,7
100) / 121,5 = 13,7 %.
Безвозвратными являются потери на стадиях взвешивания, помола и дробления.
Возвратными – потери на стадиях извлечения плитки из форм и обработки. Таким образом, в производство возвращаются 10,7 т/сут., то есть:
(10,7
100) / 121,5 = 8,8 %.
Масса выпускаемой плитки в год составляет: 104,8
357 = 37414 т/год.
Объемная масса выпускаемого изделия составляет Р = 2000 кг/м3 = 2 г/см3. Масса 1 м2 плитки составляет: 100
100
1
2 = 20 кг. Количество м2 выпускаемой плитки в год составляет: 37414000 / 20 = 1870700 м2. Размер стеклокомпозитной плитки, мм: 200
200
10. Масса одной плитки: 20
20
1
2 = 800 г = 0,8 кг. Количество выпускаемой плитки в год: 37414000 / 0,8 = 46767500 штук. Рассчитаем количество необходимых СВЧ - модулей. Размер формы, мм: 1000
1000
15. В камере за один цикл пребывает две тележки с установленными на них сорока пятью формами. Один цикл составляет 30 минут. При массе 1 м2 плитки 20кг масса изделий на одной тележке составит 900 кг. Общая масса изделий пребывающих в СВЧ – камере составляет, таким образом 1,8 т. Производительность одной камеры в сутки при двухсменной работе составляет: 1,8
32 = 57,6 т/сут.
Обработка почвы и уход за растениями на постоянных местах
Почву приствольных кругов содержат в рыхлом и чистом от сорняков состоянии. За период вегетации рыхлят три-четыре раза на глубину 4—7 см. Первое рыхление проводят весной, как только созреет почва, последующие — по мере ее уплотнения и засорения сорняками.
Мульчирование приствольных кругов. Способствует сох ...
Колонны
Колонны по осям "А", "Б", "Д", "Е" принимаются по серии 1.423-1, марки К72-I, сечением 400х400мм. Материал: железобетон.
Колонны по осям "В", "Г" принимаются по серии КЭ-01-49, марки КПI-10, сечением 500х800 мм. Материал: железобетон.
Торцевые фа ...
Технико-экономическое сравнение вариантов конструкций и выбор основного варианта
Исходные данные. Фундаменты 10-этажного 5-секционного жилого дома на 180 квартир при несущих лесовых грунтах, может быть решено в трех вариантах.
1. Фундамент – сплошная монолитная ж. б. плита высотой 65 см, стены подвыла -стеновые фундаментальные блоки.
2. Свайный фундамент, длина свай 12 м, стены подвал ...