Расчет производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный и т.д.) выпуск продукции.

Расчет производственной мощности ведется на основе производственной программы[ ].

Производственная мощность определяется по формуле:

М = Qн ∙ Тэф ∙ N,

где Qн – нормативная (паспортная) производительность оборудования;

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования;

N – количество оборудования на каждом участке.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности, за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного техобслуживания. Это время устанавливается в процентах к номинальному фонду времени Тном в пределах 2…12%.

Тэф = Тном∙(1 – α/100),

где α – процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Номинальный фонд времени Тном определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы, из которого вычитается количество рабочих часов в предпраздничные дни:

Тном = ((Ткал – Дв – Дп)∙τ - tн∙ Д′п)∙ S,

где Ткал – календарный фонд времени (365 дней);

Дв, Дп – количество выходных и праздничных дней;

τ - длительность рабочей смены;

tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д′п – количество предпраздничных дней;

S – число смен[ ].

Тном = 365∙8∙3 = 8760 ч

Тэф = 8760∙(1 – 5/100) = 8322 ч

Количество единиц ведущего технологического оборудования, по которому рассчитывается мощность цеха, определяется исходя из производственной программы, производительности данного оборудования по паспорту и эффективного годового фонда времени работы оборудования :

N = В/ Q∙ Тэф, шт.;

N = 1870700 /(220∙8322) = 1,02 = 1 шт.

Отсюда производственная мощность предприятия:

М = 220∙8322∙1 = 1830840 м2/год

В › М, 1870700 › 1830840 м2/год.

Материально-технические ресурсы строительства. Расчет потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях
Расчет потребности производится на основании подсчитанных объемов и норм расхода материалов на ед. измерения конструкций и видов работ, приведенных в СНиП IV-2-82. Расчет выполняется в таблице по форме Таблица 7.3. Расчет потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях. № ...

Технико-экономические показатели календарного плана
Общие показатели: 1. Продолжительность строительства объекта, дн.: нормативная Тн = 423дн. планируемая Тпл = 395дн. 2. Нормативная трудоемкость возведения объекта: 3. Принятая трудоемкость возведения объекта: 4. Удельная трудоемкость возведения объекта: (4.24) 5. Коэффициент производительности т ...

Исходные данные
- место строительство - г. Соликамск; - снеговой район – V (); - ветровой район – II (); - условия эксплуатации В2 – (нормальная зона влажности); - материал конструкций – ель; ...