CorrectSociology

Материалы и методы исследования
Страница 2

Опытным путем было подобрано количество пенообразователя – 3%.

На втором этапе испытаний были опробованы сложные пенообразователи, действующие по принципу реакции ионного обмена, когда соль образованная остатком слабой кислоты и сильного основания (карбонаты, сульфиты) реагирует с солью, образованной остатком сильной кислоты и слабого основания (сульфаты, хлориды, нитраты), в результате гидролиза.

Реакция сульфатов и карбонатов идет по схеме:

RnCO3 + R1 mSO4 + H2O = RnSO4+ R(OH)m + CO2; где

R – Na, K, Ca и другие ионы щелочных и щелочноземельных металлов;

R1 – Fe, Cu, Mn и другие ионы металлов слабых оснований.

Комплекс R(OH)m может окрашивать материал в различные цвета.

Практически при смешивании карбонатов с жидким стеклом отмечалось быстрое связывание компонентов, и как следствие сложность с равномерным перемешиванием.

Для достижения консистенции стекольного теста, как при составе 65/35, требуется почти вдвое увеличить расход жидкого стекла, что соответствует составу 48/52.

Результаты испытаний в таблице 4.

Таблица 4

Характеристика полученного материала

Состав пенообразователя

Цвет материала

Внешний вид

Сульфат никеля,

сода

Светло-зеленый

Образование больших пор диаметром до 1,7см в верхних и средних слоях, многочисленных пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Сульфат никеля,

карбонат кальция

Светло-зеленый

Образование пор диаметром до 1,5см в верхних и средних слоях, пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Сульфат марганца,

сода

Бледно-розовый

Образование центральной поры диаметром до 2см в верхних и средних слоях, многочисленных пор диаметром 2 – 4 мм в нижних слоях

Сульфат марганца,

Карбонат калия

Бледно-розовый

Образование центральной поры диаметром до 2см в верхних и средних слоях, многочисленных пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Сульфат меди,

сода

Светло- голубой

Образование пор диаметром до 1,5 см в верхних и средних слоях, пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Сульфат железа(3)

Сода

Хлорид кобальта

Синий

Образование пор диаметром до 1,5см в верхних и средних слоях, пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Из таблицы видно, что материал при воздействии СВЧ-излучения ведет себя как состав с содержанием жидкой фазы более 50%.

В результате проведенной работы был получен материал представляющий собой стеклокомпозит, с частичной пористостью и твердым спеченным черепком по всему объему.

Получить более равномерное распределение пор по объему материала и однородность пор по размеру не удалось по следующим причинам:

- отсутствие в микроволновой печи возможности измерения температуры образца и ее регулирования;

- неравномерный температурный режим (образец многократно вспенивался и оседал в результате дискретной генерации СВЧ-волн магнетроном);

- невозможности составления на данном этапе испытаний температурной характеристики вязкости стекольного теста под воздействием СВЧ-излучения.

На третьем этапе испытаний было получить спеченный стеклокомпозит. Были внесены коррективы в процесс изготовления:

- изменено соотношение стеклобой / жидкое стекло до 83/17;

- стекольное тесто перед спеканием подвергалось прессованию.

Спекание стеклокомпозита происходило в два этапа. На первом – сушка и частичное спекание при мощности излучения 20%. На втором – окончательное спекание при мощности излучения 50%. Время выдержки в обоих случаях – 7 минут.

Полученный стеклокомпозит подвергли испытаниям на прочность, водопоглощение, измерили его плотность. Прочность образцов определили по их сопротивлению сжатию. Испытаниям на сжатие подвергалось 8 образцов, результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5

Прочность на сжатие полученных образцов

Прочность на сжатие , МПа, при мощности излучения

20

50

1

0,74

9,18

2

0,66

8,34

3

0,48

10,12

4

0,86

4,32

Среднее значение

0,75

9,2

Страницы: 1 2 3

Колонны
Колонны по осям "А", "Б", "Д", "Е" принимаются по серии 1.423-1, марки К72-I, сечением 400х400мм. Материал: железобетон. Колонны по осям "В", "Г" принимаются по серии КЭ-01-49, марки КПI-10, сечением 500х800 мм. Материал: железобетон. Торцевые фа ...

Торможение
Расчётную горизонтальную продольную нагрузку от торможения принимаем равной – 7,8×К кН [1.п.2.20]. Величина тормозной нагрузки определяется по формуле: Т = gf ×24,5×К×(1 + m) Т = 1,2×24,5×11×1,0 = 323,4 кН Момент от этой силы определяется по формуле: Мт = Т&time ...

Расчет и конструирование второстепенной балки монолитного ребристого перекрытия
Расчет второстепенной балки, загруженной равномерно распределенной нагрузкой, производим как многопролетной неразрезной балки с условной шириной 176.7 см, равной шагу второстепенных балок, опорами для которой являются главные балки. Рисунок 4. Конструктивная схема монолитного ребристого перекрытия Расчё ...

Категории сайта


© 2011-2019 Copyright www.architectnew.ru