CorrectSociology

Материалы и методы исследования
Страница 2

Опытным путем было подобрано количество пенообразователя – 3%.

На втором этапе испытаний были опробованы сложные пенообразователи, действующие по принципу реакции ионного обмена, когда соль образованная остатком слабой кислоты и сильного основания (карбонаты, сульфиты) реагирует с солью, образованной остатком сильной кислоты и слабого основания (сульфаты, хлориды, нитраты), в результате гидролиза.

Реакция сульфатов и карбонатов идет по схеме:

RnCO3 + R1 mSO4 + H2O = RnSO4+ R(OH)m + CO2; где

R – Na, K, Ca и другие ионы щелочных и щелочноземельных металлов;

R1 – Fe, Cu, Mn и другие ионы металлов слабых оснований.

Комплекс R(OH)m может окрашивать материал в различные цвета.

Практически при смешивании карбонатов с жидким стеклом отмечалось быстрое связывание компонентов, и как следствие сложность с равномерным перемешиванием.

Для достижения консистенции стекольного теста, как при составе 65/35, требуется почти вдвое увеличить расход жидкого стекла, что соответствует составу 48/52.

Результаты испытаний в таблице 4.

Таблица 4

Характеристика полученного материала

Состав пенообразователя

Цвет материала

Внешний вид

Сульфат никеля,

сода

Светло-зеленый

Образование больших пор диаметром до 1,7см в верхних и средних слоях, многочисленных пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Сульфат никеля,

карбонат кальция

Светло-зеленый

Образование пор диаметром до 1,5см в верхних и средних слоях, пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Сульфат марганца,

сода

Бледно-розовый

Образование центральной поры диаметром до 2см в верхних и средних слоях, многочисленных пор диаметром 2 – 4 мм в нижних слоях

Сульфат марганца,

Карбонат калия

Бледно-розовый

Образование центральной поры диаметром до 2см в верхних и средних слоях, многочисленных пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Сульфат меди,

сода

Светло- голубой

Образование пор диаметром до 1,5 см в верхних и средних слоях, пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Сульфат железа(3)

Сода

Хлорид кобальта

Синий

Образование пор диаметром до 1,5см в верхних и средних слоях, пор диаметром 1 – 3 мм в нижних слоях

Из таблицы видно, что материал при воздействии СВЧ-излучения ведет себя как состав с содержанием жидкой фазы более 50%.

В результате проведенной работы был получен материал представляющий собой стеклокомпозит, с частичной пористостью и твердым спеченным черепком по всему объему.

Получить более равномерное распределение пор по объему материала и однородность пор по размеру не удалось по следующим причинам:

- отсутствие в микроволновой печи возможности измерения температуры образца и ее регулирования;

- неравномерный температурный режим (образец многократно вспенивался и оседал в результате дискретной генерации СВЧ-волн магнетроном);

- невозможности составления на данном этапе испытаний температурной характеристики вязкости стекольного теста под воздействием СВЧ-излучения.

На третьем этапе испытаний было получить спеченный стеклокомпозит. Были внесены коррективы в процесс изготовления:

- изменено соотношение стеклобой / жидкое стекло до 83/17;

- стекольное тесто перед спеканием подвергалось прессованию.

Спекание стеклокомпозита происходило в два этапа. На первом – сушка и частичное спекание при мощности излучения 20%. На втором – окончательное спекание при мощности излучения 50%. Время выдержки в обоих случаях – 7 минут.

Полученный стеклокомпозит подвергли испытаниям на прочность, водопоглощение, измерили его плотность. Прочность образцов определили по их сопротивлению сжатию. Испытаниям на сжатие подвергалось 8 образцов, результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5

Прочность на сжатие полученных образцов

Прочность на сжатие , МПа, при мощности излучения

20

50

1

0,74

9,18

2

0,66

8,34

3

0,48

10,12

4

0,86

4,32

Среднее значение

0,75

9,2

Страницы: 1 2 3

Расчет потребности в электроэнергии выбор трансформаторов и определение сечения проводов временных электросетей
Мощность силовых установок для производственных нужд устанавливается графиком по форме табл. 7.7 Расчетный показатель требуемой мощности Ртр на стадии разработки ППР определяется для строительной площадки из выражения: Ртр = (К1∑Рм / cosφ1 + К2∑Рт / cosφ2 +К4 ∑Рав + К3∑Ра ...

Марка портландцемента
Марка портландцемента — условное обозначение, выражающее минимальные требования к пределу прочности при сжатии образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных, твердевших и испытанных в условиях и в сроки, установленные нормативной документацией (ГОСТ 10178, ГОСТ310). Марку портландцемента получ ...

Теплотехнический расчет. Теплотехнический расчет коэффициента теплопередачи наружной стены
При выполнении теплотехнического расчета для зимних условий, прежде всего, необходимо убедиться, что конструктивное решение проектируемого ограждения позволяет обеспечить необходимые санитарно-гигиенические и комфортные условия микроклимата. Для этого требуемое сопротивление теплопередаче, м2.°С/Вт, определ ...

Категории сайта


© 2011-2020 Copyright www.architectnew.ru