В качестве исходных компонентов для производства пеностекла используется бой тарного стекла со следующим химическим составом, мас.%:
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Na2O |
SO3 |
|
72,5 |
2,5 |
0,09 |
7,0 |
4,0 |
14,0 |
0,2 |
Также используется жидкое стекло с влагосодержанием 13,5 %.
В качестве вспенивателя использовались различные материалы.
Тарное стекло вначале подвергалось дроблению вручную, затем производили дробление в шаровой мельнице до фракции пудрового состояния (удельная поверхность 6000 см2/г). Пенообразователь измельчали вручную до порошка с удельной поверхностью 6000 см2/г.
Взвешивание компонентов производили на чашечных весах марки "NAGEMA", с точностью взвешивания ± 0,1 г.
Для вспенивания пеностекла служила форма, изготовленная из бумаги. Вспенивание и отжиг производили СВЧ – излучением в микроволновой печи марки "SAMSUNG", частотой 2450 Гц, мощностью 800 Вт.
Микроволны представляют собой высокочастотные электромагнитные волны. Микроволны, генерируемые, магнетроном равномерно распределяются по всему объему образца, в то время как он вращается на стеклянном подносе.
Микроволны поглощаются материалом до глубины приблизительно 1 дюйма (2,5 см).
На первом этапе работы внимание было сосредоточено на получении вспененного стеклокомпозита.
В качестве исходных компонентов брали жидкое стекло и бой тарного стекла, а в качестве пенообразователя поочередно брали вещества представленные в таблице 2. Жидкое стекло, молотый стеклобой и пенообразователь смешивали до образования вязкой массы – "стекольного теста", термин принят авторами по аналогии с цементным тестом, использующимся в промышленности вяжущих материалов.
Вспенивание производили при варьировании мощности от 10 до 60 % и времени выдержки от 5 до 15 мин. Опытным путем установлено, что при мощности выше 30% происходило бурное вспенивание, но при раскалывании образцов обнаружились неравномерные открытые поры по всему объему материала. Материал получился не прочным, легко разламывался. Аналогичный материал получался при содержании жидкой фазы более 50%.
Таблица 2
Характеристика полученного материала при сочетании стекло бой/жидкое стекло 60/40
|
Пенообразователь |
Количество пенообразователя, % |
Внешний вид |
|
Углерод |
3 |
Вспенивание с образованием центрального пузыря, занимающего треть объема и многочисленных микро пор |
|
Доломит |
3 |
Спекание черепка с образованием малого количества микро пор |
|
Мел |
3 |
Спекание черепка |
|
- |
- |
Образование небольших пор, растрескивание верхних слоев |
|
Оксид магния |
1 |
Образование пор диаметром 1-3 мм в основном в верхних слоях |
|
Оксид магния |
3 |
Образование пор диаметром 5-6 мм, большое количество сообщающих пор |
|
Сода |
3 |
Спекание черепка с образованием микро пор, растрескивание верхних слоев |
При составе 60/40 замечено оседание стекольной массы, что говорит о большом содержание жидкой фазы. Испробован состав 65/35, результаты в таблице 3.
Таблица 3
Характеристика полученного материала при сочетании стекло бой/жидкое стекло 65/35
|
Пенообразователь |
Количество пенообразователя, % |
Внешний вид |
|
Углерод |
3 |
Вспенивание с образованием и многочисленных пор, неправильных по форме в верхних и центральных слоях |
|
Доломит |
3 |
Спекание черепка с образованием малого количества микро пор |
|
Мел |
3 |
Спекание черепка |
|
- |
- |
Образование небольших пор, рваный характер, растрескивание верхних слоев |
|
Оксид магния |
3 |
Образование пор диаметром 2-4 мм, большое количество сообщающих пор |
|
Сода |
3 |
Спекание черепка с образованием микро пор, растрескивание верхних слоев |
|
Оксид кальция |
6 |
Образование пор неправильной формы в верхних и средних слоях |
|
Сера |
3 |
Образование большого количества пор неправильной формы во всех слоях размером 1-15мм |
|
Оксид кальция, углерод |
3 3 |
Образование пор неправильной формы в верхних слоях, спекание черепка |
|
Сера, Нитрат натрия, Углерод |
3 3 3 |
Образование пор неправильной формы в основном в верхних слоях, в нижнем слое образование комплексов сообщающихся пор шириной и длиной до 1,5 см |
Построение на I-d диаграмме процессов обработки воздуха с первой
рециркуляцией для теплого периода года
Исходными данными для построения процесса тепловлажностной обработки воздуха являются расчетные параметры наружного воздуха – tн и Iн (точка Н); заданные параметры внутреннего воздуха – tв и Iв (точка В); расчетный воздухообмен – G; количество рециркуляционного воздуха - Gр; количество наружного воздуха – G ...
Калькуляция себестоимости научно-технической
продукции
Калькулирование себестоимости научно-технической продукции производится согласно «Типовым методическим рекомендациям по планированию, учету и калькулированию себестоимости научно-технической продукции» (утв. Миннауки от 15.06.1994 РФ №ОР-22-2-46) .
1. Материалы.
Таблица 4.2
Наименование материальных з ...
Расчетное сопротивление грунта
Уточняем расчетное сопротивление R песка подушки для принятых размеров фундамента (l = 4,2 м; b = 3,0; d= 1,5 м):
R=R0(1+k1(b-b0) /b0) +k2×gII (d-d0) =500× [1 + 0,125 × (3 - 1) /1)] +0,25×17,05(2,05-2) =731,5 кПа ...