В качестве исходных компонентов для производства пеностекла используется бой тарного стекла со следующим химическим составом, мас.%:
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Na2O |
SO3 |
72,5 |
2,5 |
0,09 |
7,0 |
4,0 |
14,0 |
0,2 |
Также используется жидкое стекло с влагосодержанием 13,5 %.
В качестве вспенивателя использовались различные материалы.
Тарное стекло вначале подвергалось дроблению вручную, затем производили дробление в шаровой мельнице до фракции пудрового состояния (удельная поверхность 6000 см2/г). Пенообразователь измельчали вручную до порошка с удельной поверхностью 6000 см2/г.
Взвешивание компонентов производили на чашечных весах марки "NAGEMA", с точностью взвешивания ± 0,1 г.
Для вспенивания пеностекла служила форма, изготовленная из бумаги. Вспенивание и отжиг производили СВЧ – излучением в микроволновой печи марки "SAMSUNG", частотой 2450 Гц, мощностью 800 Вт.
Микроволны представляют собой высокочастотные электромагнитные волны. Микроволны, генерируемые, магнетроном равномерно распределяются по всему объему образца, в то время как он вращается на стеклянном подносе.
Микроволны поглощаются материалом до глубины приблизительно 1 дюйма (2,5 см).
На первом этапе работы внимание было сосредоточено на получении вспененного стеклокомпозита.
В качестве исходных компонентов брали жидкое стекло и бой тарного стекла, а в качестве пенообразователя поочередно брали вещества представленные в таблице 2. Жидкое стекло, молотый стеклобой и пенообразователь смешивали до образования вязкой массы – "стекольного теста", термин принят авторами по аналогии с цементным тестом, использующимся в промышленности вяжущих материалов.
Вспенивание производили при варьировании мощности от 10 до 60 % и времени выдержки от 5 до 15 мин. Опытным путем установлено, что при мощности выше 30% происходило бурное вспенивание, но при раскалывании образцов обнаружились неравномерные открытые поры по всему объему материала. Материал получился не прочным, легко разламывался. Аналогичный материал получался при содержании жидкой фазы более 50%.
Таблица 2
Характеристика полученного материала при сочетании стекло бой/жидкое стекло 60/40
Пенообразователь |
Количество пенообразователя, % |
Внешний вид |
Углерод |
3 |
Вспенивание с образованием центрального пузыря, занимающего треть объема и многочисленных микро пор |
Доломит |
3 |
Спекание черепка с образованием малого количества микро пор |
Мел |
3 |
Спекание черепка |
- |
- |
Образование небольших пор, растрескивание верхних слоев |
Оксид магния |
1 |
Образование пор диаметром 1-3 мм в основном в верхних слоях |
Оксид магния |
3 |
Образование пор диаметром 5-6 мм, большое количество сообщающих пор |
Сода |
3 |
Спекание черепка с образованием микро пор, растрескивание верхних слоев |
При составе 60/40 замечено оседание стекольной массы, что говорит о большом содержание жидкой фазы. Испробован состав 65/35, результаты в таблице 3.
Таблица 3
Характеристика полученного материала при сочетании стекло бой/жидкое стекло 65/35
Пенообразователь |
Количество пенообразователя, % |
Внешний вид |
Углерод |
3 |
Вспенивание с образованием и многочисленных пор, неправильных по форме в верхних и центральных слоях |
Доломит |
3 |
Спекание черепка с образованием малого количества микро пор |
Мел |
3 |
Спекание черепка |
- |
- |
Образование небольших пор, рваный характер, растрескивание верхних слоев |
Оксид магния |
3 |
Образование пор диаметром 2-4 мм, большое количество сообщающих пор |
Сода |
3 |
Спекание черепка с образованием микро пор, растрескивание верхних слоев |
Оксид кальция |
6 |
Образование пор неправильной формы в верхних и средних слоях |
Сера |
3 |
Образование большого количества пор неправильной формы во всех слоях размером 1-15мм |
Оксид кальция, углерод |
3 3 |
Образование пор неправильной формы в верхних слоях, спекание черепка |
Сера, Нитрат натрия, Углерод |
3 3 3 |
Образование пор неправильной формы в основном в верхних слоях, в нижнем слое образование комплексов сообщающихся пор шириной и длиной до 1,5 см |
Сравнение вариантов по показателю аварийности
Удобство движения и безопасность на пересечениях и примыканиях автомобильных дорог зависит от числа и вида конфликтных точек, их взаимного расположения, угла пересечения потоков движения и интенсивности движения на пересекающихся, сливающихся и разветвляющихся направлениях движения. Степень обеспеченности б ...
Компоновка конструктивной схемы
Четырехэтажное каркасное здание с подвальным этажом имеет размер в плане 52×18 м. и сетку колонн 6,5×6м. , высота этажа 4,2м. Стеновые панели навесные из легкого бетона, в торцах здания замоноличиваются совместно с торцевыми рамами , образуя вертикальные связевые диафрагмы. Стены подвалов из бет ...
Расчетная часть. Расчет потребности вяжущих в процессе
производства, от момента их поставки на предприятие до момента изготовления бетонной
смеси
Расход в сутки – это потребность в вяжущем на момент подачи в бетономешалку без учета потерь на предшествующих стадиях. Поэтому необходимо рассчитать потребность в вяжущем с учетом потерь. Табл.3.
Таблица.2.
Естественная убыль
Технологическая операция
ПЦ 300 – Д0
ССПЦ 500 – Д20
ПЦБ 1 – 500 ...