В качестве исходных компонентов для производства пеностекла используется бой тарного стекла со следующим химическим составом, мас.%:
|  
 SiO2  |   
 Al2O3  |   
 Fe2O3  |   
  CaO  |   
 MgO  |   
 Na2O  |   
 SO3  |  
|  
 72,5  |   
 2,5  |   
 0,09  |   
 7,0  |   
 4,0  |   
 14,0  |   
 0,2  |  
Также используется жидкое стекло с влагосодержанием 13,5 %.
В качестве вспенивателя использовались различные материалы.
Тарное стекло вначале подвергалось дроблению вручную, затем производили дробление в шаровой мельнице до фракции пудрового состояния (удельная поверхность 6000 см2/г). Пенообразователь измельчали вручную до порошка с удельной поверхностью 6000 см2/г.
Взвешивание компонентов производили на чашечных весах марки "NAGEMA", с точностью взвешивания ± 0,1 г.
Для вспенивания пеностекла служила форма, изготовленная из бумаги. Вспенивание и отжиг производили СВЧ – излучением в микроволновой печи марки "SAMSUNG", частотой 2450 Гц, мощностью 800 Вт.
Микроволны представляют собой высокочастотные электромагнитные волны. Микроволны, генерируемые, магнетроном равномерно распределяются по всему объему образца, в то время как он вращается на стеклянном подносе.
Микроволны поглощаются материалом до глубины приблизительно 1 дюйма (2,5 см).
На первом этапе работы внимание было сосредоточено на получении вспененного стеклокомпозита.
В качестве исходных компонентов брали жидкое стекло и бой тарного стекла, а в качестве пенообразователя поочередно брали вещества представленные в таблице 2. Жидкое стекло, молотый стеклобой и пенообразователь смешивали до образования вязкой массы – "стекольного теста", термин принят авторами по аналогии с цементным тестом, использующимся в промышленности вяжущих материалов.
Вспенивание производили при варьировании мощности от 10 до 60 % и времени выдержки от 5 до 15 мин. Опытным путем установлено, что при мощности выше 30% происходило бурное вспенивание, но при раскалывании образцов обнаружились неравномерные открытые поры по всему объему материала. Материал получился не прочным, легко разламывался. Аналогичный материал получался при содержании жидкой фазы более 50%.
Таблица 2
Характеристика полученного материала при сочетании стекло бой/жидкое стекло 60/40
|  
 Пенообразователь  |   
 Количество пенообразователя, %  |   
 Внешний вид  |  
|  
 Углерод  |   
 3  |   
 Вспенивание с образованием центрального пузыря, занимающего треть объема и многочисленных микро пор  |  
|  
 Доломит  |   
 3  |   
 Спекание черепка с образованием малого количества микро пор  |  
|  
 Мел  |   
 3  |   
 Спекание черепка  |  
|  
 -  |   
 -  |   
 Образование небольших пор, растрескивание верхних слоев  |  
|  
 Оксид магния  |   
 1  |   
 Образование пор диаметром 1-3 мм в основном в верхних слоях  |  
|  
 Оксид магния  |   
 3  |   
 Образование пор диаметром 5-6 мм, большое количество сообщающих пор  |  
|  
 Сода  |   
 3  |   
 Спекание черепка с образованием микро пор, растрескивание верхних слоев  |  
При составе 60/40 замечено оседание стекольной массы, что говорит о большом содержание жидкой фазы. Испробован состав 65/35, результаты в таблице 3.
Таблица 3
Характеристика полученного материала при сочетании стекло бой/жидкое стекло 65/35
|  
 Пенообразователь  |   
 Количество пенообразователя, %  |   
 Внешний вид  |  
|  
 Углерод  |   
 3  |   
 Вспенивание с образованием и многочисленных пор, неправильных по форме в верхних и центральных слоях  |  
|  
 Доломит  |   
 3  |   
 Спекание черепка с образованием малого количества микро пор  |  
|  
 Мел  |   
 3  |   
 Спекание черепка  |  
|  
 -  |   
 -  |   
 Образование небольших пор, рваный характер, растрескивание верхних слоев  |  
|  
 Оксид магния  |   
 3  |   
 Образование пор диаметром 2-4 мм, большое количество сообщающих пор  |  
|  
 Сода  |   
 3  |   
 Спекание черепка с образованием микро пор, растрескивание верхних слоев  |  
|  
 Оксид кальция  |   
 6  |   
 Образование пор неправильной формы в верхних и средних слоях  |  
|  
 Сера  |   
 3  |   
 Образование большого количества пор неправильной формы во всех слоях размером 1-15мм  |  
|  
 Оксид кальция, углерод  |   
 3 3  |   
 Образование пор неправильной формы в верхних слоях, спекание черепка  |  
|  
 Сера, Нитрат натрия, Углерод  |   
 3 3 3  |   
 Образование пор неправильной формы в основном в верхних слоях, в нижнем слое образование комплексов сообщающихся пор шириной и длиной до 1,5 см  |  
Расчет автотранспорта при разработке грунта экскаваторами
	 
Число ковшей экскаватора, загружаемых в автосамосвал: 
; 
; 
; 
Эксплуатационная производительность экскаватора: 
; 
Время нагрузки автосамосвала: 
; 
; 
. 
Время в пути: 
 
Время цикла: 
; 
; 
. 
Количество автосамосвалов для перевозки грунта: 
; 
; 
 
Технико-экономическое сравнение автосамосвалов: 
 
 
  ...
	
Статический расчет.
	 
Определение нагрузок: 
Максимально возможные усилия могут возникнуть от следующих комбинаций нагрузок: 
I – сочетание нагрузок – постоянная и временная (снеговая и полезная) равномерно распределены по всему пролету конструкции; 
II – сочетание нагрузок – постоянная равномерно распределенная на всем пролете  ...
	
Конструктивное решение здания. Фундаменты
	 
Фундаменты проектируемого здания приняты сборными железобетонными под кирпичные стены и монолитными в единой опалубке для конструкций монолитных железобетонных ванн. Используются плиты марок ФЛ 6.24, ФЛ 6.12, ФЛ 8.24, ФЛ 8.12 и блоки марок ФБС 24.6.6 и ФБС 24.4.6. 
Отметки подошвы фундамента – 3,27 м, – 3,0 ...