Стеновые материалы

Арболит – разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозных заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т.д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. Арболит достаточно прочен, огнестоек, обладает малой теплопроводностью, имеет небольшую плотность, легко обрабатывается. Арболит предназначен для строительства малоэтажных, сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий. В нашей стране ежегодно образуется более 110 млн. м3 отходов лесопильного и деревообрабатывающего производства и 36 млн. м3 отходов лесозаготовок. Объем же неиспользуемых древесных отходов около 16 млн. мЗ в год. Один из наиболее эффективных и рентабельных способов использования древесных отходов – производство арболита, так как его технология относительно проста и не требует больших капитальных вложений. Значительные сырьевые ресурсы для изготовления конструкций и изделий из арболита образуются и в сельскохозяйственном производстве, где объем неиспользуемых отходов ежегодно составляет: костры льна и конопли около 0,9, стеблей хлопчатника 2–2,5 и рисовой соломы 1 млн. т. Изделия из арболита, имея сравнительно невысокую среднюю плотность – 400–850 кг/м3, обладают отличными строительными, физико-техническими и гигиеническими свойствами. Кроме того, они поддаются сверлению, обработке режущим инструментом и оштукатуриванию. В них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы. Они трудносгораемы, не разрушаются в воде, морозо- и биостойки, негигроскопичны и мало теплозвукопроводны. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из бетона на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах убедительно подтверждает долговечность арболита (срок эксплуатации зданий 20–40 лет). Благодаря положительным свойствам арболит широко применяют в строительстве. Из него получают стеновые панели и блоки, плиты покрытия для совмещенных кровель и плиты перекрытия, усиленные железобетонными брусками или несущей основой, перегородочные плиты для культурно-бытовых и торговых зданий, тепло- и звукоизоляционные плиты, объемно-пространственные конструкции и т.п. Имеется опыт производства и использования в жилищном строительстве плит сборной стяжки (класса В3,5) под линолеум и паркет. Используется он также для монолитного строительства. Производство и использование арболита имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами: Утилизируются отходы деревообработки, используемые для получения заполнителя; снижается масса зданий; упрощается монтаж конструкций при строительстве; отпадает необходимость в высококвалифицированных монтажниках и механизмах большой грузоподъемности для монтажа зданий; сокращаются трудоемкость производства и монтажа, а также удельные капиталовложения на изготовление 1 м2 конструкций; уменьшается толщина стен благодаря лучшим теплотехническим характеристикам арболита; снижается расход цемента до 35 кг на 1 м2 изделия при равном термическом сопротивлении по сравнению с керамзитобетоном (хотя на 1 мз арболита расход цемента выше). Арболит, обладая крупнопористой структурой, обеспечивает хороший воздухообмен в помещениях и высокие теплотехнические показатели, что позволяет снизить расход энергии на отопление и вентиляцию зданий. По энергоемкости, трудозатратам и удельным капиталовложениям на получение заполнителя для легких бетонов органический целлюлозный заполнитель экономичнее искусственных пористых заполнителей, которые требуют создания карьерного хозяйства, строительства специального производства – заводов по вспучиванию (керамзита, перлита, аглопорита) с энергоемким и дорогостоящим оборудованием. Приготовление и подготовка органического целлюлозного заполнителя практически сводятся к измельчению древесного сырья и его фракционированию, а при использовании костры льна и конопли, станочной стружки – лишь к отделению пылевидных фракций. Производство искусственных пористых минеральных заполнителей для легкого бетона сопряжено с расходом значительного количества тепла, вредными условиями труда, большими транспортными расходами и другими издержками. Поэтому становится очевидной эффективность производства и применения арболитовых конструкций, особенно в районах с развитой деревообрабатывающей промышленностью при отсутствии сырьевой базы для производства легких минеральных заполнителей. [1]

Расчет нагрузки и расхода воды в стояках
Расход воды в стояке проточного типа определяется по формуле: , кг/ч, где: с – удельная теплоемкость воды, с = 4,187, кДж/(кг.0С). Согласно формуле: , кг/ч; , кг/ч; , кг/ч; , кг/ч; , кг/ч; , кг/ч; , кг/ч; , кг/ч; , кг/ч; , кг/ч. , кг/ч. Результаты расчета расхода воды в стояках сведены в табл ...

Ведомость трудоемкости
№ п/п Наименование работ Основание ГЭСН Объем работ Трудоемкость Потреб. маш. Ед. изм. Кол-во На ед. Чел-час Не весь объем На ед. Маш-час На весь объем Чел-час Чел-смен 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 &n ...

Выбор типа применяемых фундаментов и определение расчётной глубины их заложения
Глубина заложения подошвы фундамента зависит от инженерно-геологических условий строительной площадки, климатических воздействий, конструктивных и эксплуатационных особенностей возводимых зданий и назначается в соответствии с п.п. 2.25 - 2.33 СНиП 2.02.01-83. 1. Инженерно-геологические условия. Первым сло ...

Стеновые материалы

Категории сайта